Дробеметное и дробеструйное оборудование: назначение, типы, характеристики
Содержание
1. Дробемётная очистка - общие сведения
2. Факторы влияющие на эффективность дробемётной очистки
4. Типы дробемётного оборудования
4.1. Дробемётные барабаны периодического действия
4.2. Дробемётные установки для очистки изделий на подвеске
4.3. Дробемётные установки для очистки деталей на поворотном столе
4.4. Дробемётные установки для очистки на рольганге
4.5. Дробемётные установки для очистки труб
4.6. Дробемётные установки для очистки сварных металлоконструкций
7. Основные части дробеметного оборудования
Дробеметная очистка, общие сведения
Сущность дробеметной обработки заключается в воздействии на очищаемую поверхность факелом дроби. Дробь на поверхность подается на изделие разогнанной в дробметном аппарате до 100 м/с. Целью дробемётной очистки является очистка металла от окалины, ржавчины, старой краски и придания поверхности желаемой шероховатости. Также дробеметная обработка может быть применена для поверхностного упрочнения – наклепа.Другой способ очистки металла – с помощью сжатого воздуха. Дробеструйная очистка менее производительна чем дробеметная очистка, но находит свое применение в случае необходимости очистки крупногабаритных изделий, при необходимости очистки труднодоступных участков.
В качестве абразивного материала может использоваться литая или колотая дробь, электрокорунд и др.
Назначение дробеметной очистки:
- Удаление ржавчины, окалины, других посторонних наслоений;
- Удаление лакокрасочных покрытий;
- Придание поверхности необходимой шероховатости, подготовка поверхности под окраску или нанесения изоляционного покрытия;
- Наклеп - упрочнение поверхности изделия;
- Декоративная обработка поверхности.
Факторы влияющие на эффективность дробеметной очистки
Эффективная работа дробеметных аппаратов зависит от следующих факторов:
- Интенсивность подачи дроби;
- Тип абразива;
- Размер абразива;
- Направление движения абразива, ширина и размер факела дроби;
- Состояний деталей (износ) дробеметного аппарата.
Выбор оборудования
Выбор оборудования для дробеметной очистки зависит от следующих факторов:- Производительность очистки;
- Конфигурация изделий и их вес;
- Возможность вращения изделия;
Типы дробемётного оборудования
Дробеметные барабаны периодического действия
Дробеметные барабаны применяются для очистки изделий небольших и средних размеров. Изделий должны иметь возможность кантовки в процессе обработки.
Дробеметные камеры для очистки изделий на подвеске
Дробеметные камеры для очистки изделий на подвеске могут применяться как для очистки средних деталей (очистка производится на приспособлении “елочка”) так и крупногабаритных деталей.
Необходимая конфигурация дробеметной установки определяется в зависимости от характеристик обрабатываемых изделий, требуемой производительности, производственных условий заказчика.
Варианты исполнения
-
тупиковые;
-
проходные;
-
Y-образными рельсами;
-
с замкнутой транспортной системой.
Дробеметные камеры для очистки деталей на поворотном столе
Дробеметные камеры с поворотным столом имеют различные типоразмеры и производятся с размером стола от 1000 мм до 3500 мм. Дробеметная камера с поворотным столом является универсальным решением для производств, где не требуется высокая производительность. Очистка на поворотном столе позволяет очищать и крупные и мелкие изделия сложной конфигурации. В случае необходимости доочистки теневых участков, возможна ручная дробеструйная очистка рабочим (внутри камеры).
Дробеметные установки для очистки на рольганге
Дробеметные установки для очистки труб
Дробеметная установка обеспечивает очистку наружной поверхности от грязи, ржавчины и окалины до степени очистки 2 (PSA 2 1/2 ISO 8501-2).
Трубы перемещаются транспортной системой вращательно-поступательно в стык, друг за другом через камеру, где и проходят очистку.
Дробеметные установки для очистки сварных металлоконструкций
Подача металлоконструкции через дробеметную камеру может осуществляться по рольгангу или на тележке (тележка состоит из двух секций, соединенных между собой). Расположение дробеметных аппаратов позволяет обеспечить очистку сложных металлоконструкции со всех сторон. При этом обеспечивается очистка торцевых поверхностей, ребер жесткости, сварных швов.
Дробеструйные камеры
Принцип работы дробеструйных камер основан на использовании высокоскоростного потока дроби, под воздействием сжатого воздуха.
Дробеструйная очистка менее производительна чем дробеметная очистка, но находит свое применение в случае необходимости очистки крупногабаритных изделий (например при очистке железнодорожных вагонов, крупногабаритных сварных металлоконструкций, при необходимости очистки труднодоступных участков).
Система очистки воздуха
Система вентиляции состоит из фильтровальной установки, вентилятора радиального, воздуховодов, площадки обслуживания и обеспечивает удаление запыленного воздуха из рабочей камеры, его очистку и выброс в атмосферу. Встряхивание патронов от пыли производится подачей в патрон кратковременного импульса сжатого воздуха. При этом пыль, скопившаяся на патроне, осыпается в бункер сбора пыли, а процесс фильтрации воздуха не прекращается.
Основные части дробеметного оборудования
Элеватор предназначен для вертикального транспортирования дробепылевой смеси в сепаратор. Отработанная дробь поступает в элеватор из бункерной части камеры. Лента элеватора приводится в действие с помощью электродвигателя, который смонтирован наверху элеватора. Для обслуживания электродвигателя привода ленты элеватора предусмотрена площадка.
Сепаратор предназначен для отделения дроби от пыли и посторонних предметов. Тип сепаратора воздушно-механический. Сепаратор состоит из разборного корпуса с крышками, технологическими патрубками, винтового конвейера и мотор-редуктора. Дробепылевая смесь поступает в сепаратор через загрузочную воронку и перемещается шнеком вдоль корпуса. При этом дробь через регулируемую щель попадает в зону продувки, где потоком воздуха захватываются пыль и мелкие включения, а чистая дробь попадает в бункер-накопитель. В сепараторе происходит отделение дроби от пыли и посторонних включений (окалины, грязи и т.д.). Крупные включения направляются по шлангу в тару для отходов.
Бункер-накопитель предназначен для обеспечения бесперебойной работы дробеметных аппаратов. Секторные затворы предназначены для отсекания потока дроби. В качестве силового привода в затворах используются пневмоцилиндры. Воздух в пневмоцилиндры подается осушенный и очищенный. В нижней части бункера установлен лоток с патрубками для присоединения дробепроводов. Для предотвращения попадания крупных включений в систему дробеобращения в бункере установлена сетка.
Конвейер винтовой предназначен для перемещения дробепылевой смеси из-под камеры в элеватор и состоит из сварного шнека, установленного на подшипниковых опорах, мотор-редуктора и корпуса.
Для обслуживания дробеметных аппаратов, элеватора, сепаратора в установке предусмотрены площадки обслуживания с лестницами и ограждениями, обеспечивающие свободный и безопасный доступ ко всем механизмам и узлам установки.