Дробеструйные камеры для сварных металлоконструкций

Дробеструйные камеры индивидуального изготовления для подготовки поверхности сварных конструкций, узлов и сборок сложной формы. Обеспечивают степень чистоты Sa 2,5–Sa 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1 и шероховатость Rz 40–100 мкм для нанесения высококачественных защитных покрытий.

Что такое дробеструйная камера и когда она применяется

Индивидуальные размеры

Каждая камера проектируется под габариты изделия, схему подачи и грузоподъёмность крана заказчика.

Sa 2,5 / Sa 3 по ИСО 8501-1

Соответствует требованиям к очистке для железнодорожного, мостового и тяжёлого машиностроения.

Замкнутый цикл абразива

Скребковые конвейеры + ковшовый элеватор + воздушный сепаратор — низкие затраты на абразив.

Картриджная пылефильтрация

Самоочищающийся картриджный фильтр с импульсной регенерацией — фильтрация без остановки производства.

Климатические СИЗ оператора

Подача дыхательного воздуха в шлем с подогревом зимой и охлаждением летом на каждую позицию.

Резиновая футеровка

Листы 1,0×3,0 м и 1,0×2,0 м защищают конструкцию от износа и увеличивают срок службы камеры.

Дробеструйная (абразивоструйная) камера — это герметичное вентилируемое помещение, в котором оператор вручную направляет струю абразива из пистолета-сопла на обрабатываемую поверхность. В отличие от дробемётных установок, где центробежные турбины разгоняют дробь автоматически и оптимальны для однотипных изделий на конвейере, дробеструйная камера даёт оператору полный контроль над направлением и интенсивностью очистки.

Это делает дробеструйные камеры предпочтительным решением в случаях:

Крупные сварные металлоконструкции сложной формы с внутренними полостями и труднодоступными зонами
Единичное и мелкосерийное производство, где оснастка конвейерной установки нецелесообразна
Конструкции, которые нельзя кантовать: секции мостов, корпуса цистерн, кузова вагонов
Подправочная (touch-up) очистка перед окончательной окраской
Выборочная очистка отдельных зон без обработки всей конструкции

НПФ «Техвагонмаш» проектирует и изготавливает дробеструйные камеры как комплексную систему под ключ — каркас камеры, система рециркуляции абразива, пылефильтрация, освещение, СИЗ оператора и транспортная тележка поставляются и запускаются в эксплуатацию в едином комплекте.

Схема дробеструйной камеры

1. Рабочая камера
2. Система рекуперации абразива
3. Дробеструйный аппарат

4. Система освещения
5. Система вентиляции и пылеулавливания
6. Подъемные площадки

Описание составных частей

Корпус камеры дробеструйной

Корпус камеры изготавливается из прочных металлических конструкций с внутренней защитой от воздействия абразивного материала.
Для защиты стен и потолка применяются специальные износостойкие резиновые экраны и облицовочные материалы, предотвращающие преждевременный износ конструкции.

Система рекуперации абразива

Одним из важнейших элементов дробеструйной камеры является система сбора и возврата абразива. После завершения процесса очистки использованный абразив автоматически собирается и направляется на повторное использование.

Система рекуперации включает скребковые конвейеры, поперечные транспортеры, ковшовый элеватор, воздушный сепаратор и накопительный бункер, которые работают как единый комплекс, обеспечивая непрерывный цикл сбора, транспортировки, очистки и повторной подачи абразивного материала.

В процессе сепарации из абразива удаляются пыль, окалина и другие загрязнения, после чего очищенный материал вновь поступает в технологический цикл. Такая технология позволяет значительно сократить расход абразива, повысить эффективность производственного процесса и снизить себестоимость обработки изделий.

Система вентиляции и пылеулавливания

Для обеспечения высокой видимости в рабочей зоне и соблюдения требований промышленной безопасности камера оснащается эффективной системой вентиляции и пылеудаления.

Фильтровентиляционное оборудование обеспечивает постоянное удаление взвешенных частиц, что позволяет поддерживать комфортные и безопасные условия работы операторов на протяжении всего производственного процесса. Использование современных картриджных фильтров обеспечивает высокую степень очистки воздуха и эффективное соответствие требованиям промышленной безопасности и экологическим стандартам.

Система освещения

Для качественного выполнения работ камера оснащается промышленным светодиодным освещением.

Специальные защищенные светильники обеспечивают равномерное освещение всей рабочей зоны и сохраняют работоспособность даже в условиях интенсивного воздействия пыли и абразива.

Спецодежда для оператора дробеструйной установки

Операторы дробеструйной установки обеспечиваются полным комплектом средств индивидуальной защиты, предназначенным для безопасной и комфортной работы в условиях интенсивной абразивной обработки. Для защиты органов дыхания используется система подготовки и подачи очищенного воздуха, которая поддерживает оптимальные условия работы на протяжении всей смены. В зависимости от времени года климатическая система может работать в режиме подогрева или охлаждения подаваемого воздуха, обеспечивая дополнительный комфорт оператору.

Комплект защитного снаряжения включает прочный защитный шлем, надежный комбинезон для защиты тела от воздействия абразива, специальные защитные краги для рук, а также фильтр очистки воздуха, обеспечивающий подачу чистого воздуха для дыхания. Использование такого комплекса средств защиты позволяет значительно повысить безопасность труда, снизить утомляемость персонала и обеспечить соблюдение требований промышленной безопасности.

Технические характеристики (типовой диапазон)

Все параметры ориентировочные. Каждая камера проектируется под индивидуальное техническое задание. Заполните опросный лист — подготовим конкретное предложение.

Параметр	Значение / диапазон	Примечание
Внутренняя ширина камеры	4 000 – 12 000 мм	С учётом зазора для работы оператора
Внутренняя высота камеры	4 000 – 10 000 мм	Включая высоту крюка мостового крана
Внутренняя длина камеры	6 000 – 30 000+ мм	Модульная секционная конструкция
Масса обрабатываемого изделия	До 40 000 кг (стандарт); больше — по запросу	Ограничена грузоподъёмностью тележки
Количество операторов одновременно	1 – 4	Зависит от объёма камеры и производительности вытяжки
Тип абразива	Дробь стальная S70–S780, грит стальной G16–G80	Другие абразивы — по запросу
Достигаемая степень чистоты	Sa 2,5 / Sa 3 по ИСО 8501-1	Зависит от фракции абразива и давления
Шероховатость поверхности	Rz 40 – 100 мкм	По ИСО 8503-2
Рабочее давление сопла	5 – 7 бар	Обеспечивается компрессором заказчика
Тип пылеулавливания	Картриджный фильтр, импульсная самоочистка	Непрерывная работа без ручной встряски
Объём вытяжного воздуха	5 000 – 40 000 м³/ч	Определяется объёмом камеры и числом операторов
Футеровка стен и потолка	Резина абразивостойкая, толщина 10–12 мм	Листы 1,0×3,0 м и 1,0×2,0 м
Привод въездных ворот	Пневматический, контроль концевыми выключателями	Дополнительно — дверь в боковой стене
Освещение	Взрывозащищённые светильники, ≥ 200 лк на уровне изделия	Возможно исполнение на LED
СИЗ оператора	Комбинезон, шлем, перчатки, блок дыхательного воздуха с климат-контролем	1 комплект на каждую операторскую позицию

Типовые области применения по отраслям

Мостовые и строительные металлоконструкции

Очистка балок, ферм, коробчатых пролётов и деформационных швов. Степень Sa 2,5, необходимая для систем покрытий категорий коррозионности C4 / C5.

Вагоностроение и вагоноремонт

Очистка кузовов полувагонов, котлов цистерн, рам хопперов и сварных рам тележек перед нанесением антикоррозионного покрытия.

Сосуды давления и резервуары

Наружная и внутренняя очистка сварных резервуаров, трубных секций и сосудов давления. Удаление окалины, брызг сварки, ржавчины.

Судостроение и офшорные конструкции

Подготовка секций корпусов, блок-секций и морских конструкций к нанесению покрытий морского класса.

Тяжёлое машиностроение и горнодобывающая техника

Очистка стрел экскаваторов, кузовов самосвалов, станин прессов и крупных сварных конструкций перед окраской.

Энергетическое машиностроение

Удаление окалины, ржавчины, остатки старых покрытий и другие загрязнения с корпусов турбин, котлов, теплообменников, трубопроводов, металлоконструкций и элементов энергетических установок.

Заказать оборудование

Для того чтобы заказать дробеструйную камеру, скачайте и заполните опросный лист, а затем отправьте его на адрес электронной почты: market@tvagonm.com.ua.

Получить дополнительную консультацию по вопросам изготовления дробеструйной камеры, Вы можете обратившись по телефону:
+38 (067) 818-18-20 (WhatsApp)

Скачать опросный лист

Дополнительное оборудование:

Дробемётное, дробеструйное оборудование

Часто задаваемые вопросы

В чём разница между дробеструйной камерой и дробемётной установкой?

Дробемётная установка использует центробежные турбины: дробь разгоняется механически, оборудование работает автоматически — оптимально для однотипных изделий на конвейере. Дробеструйная камера работает на сжатом воздухе: оператор вручную наводит сопло на нужный участок. Это незаменимо для крупных сварных конструкций сложной формы, полостей и зон, недоступных для фиксированного колеса турбины.

Какая степень чистоты поверхности достигается?

Стандартный результат — Sa 2,5 (почти белый металл) по ИСО 8501-1 / ГОСТ Р ИСО 8501-1. Именно эта степень требуется большинством лакокрасочных систем для железнодорожного транспорта, мостовых конструкций и тяжёлого машиностроения. При увеличенном времени обработки достигается Sa 3 (белый металл). Шероховатость поверхности Rz 40–100 мкм по ИСО 8503-2.

Какой абразив используется?

Стандартная конфигурация рассчитана на многоразовую стальную дробь (S70–S780) и стальной грит (G16–G80). Сепаратор отделяет дроблёный материал и пыль, возвращая кондиционный абразив в работу. Применение невозобновляемых абразивов (купершлак, электрокорунд, гранат) возможно с модифицированной системой сбора — укажите в опросном листе.

Можно ли изготовить камеру нестандартных габаритов?

Да — все камеры Техвагонмаш проектируются индивидуально. Типовая ширина — от 4 до 12 м, длина — от 6 до 30 м и более. Размеры определяются по наибольшему изделию заказчика, доступной площади, высоте крюка крана и требуемому числу операторов. Заполните и пришлите опросный лист — подготовим конкретное предложение.

Какие СИЗ поставляются вместе с камерой?

На каждую операторскую позицию: защитный комбинезон из абразивостойкой ткани, шлем с поликарбонатным стеклом, перчатки с крагами, защитные ботинки; блок подготовки и подачи дыхательного воздуха с климат-контролем — подогрев в холодный период, охлаждение в тёплый. Воздух фильтруется непрерывно перед подачей в шлем оператора.

Как работает рециркуляция абразива и пылефильтрация?

Отработанный абразив падает через напольные решётки в приямок, откуда скребковыми конвейерами подаётся к ковшовому элеватору. Элеватор поднимает абразив к воздушному сепаратору, который отделяет дроблёные частицы и пыль от кондиционного абразива. Очищенный абразив возвращается в нагнетательный бачок. Запылённый воздух вытягивается радиальным вентилятором в картриджный фильтр, очищается импульсами сжатого воздуха и выбрасывается в атмосферу. Пыль оседает в бункере под фильтром для периодической утилизации. Фильтрация непрерывна — не останавливается в момент регенерации картриджей.