Линия дробеметной очистки и консервации металлопроката

Линия предназначена для дробеметной очистки (до 2-й степени согласно ГОСТ 9.402-80 (PSA2½ ИСО 8501-2)), грунтовки и сушки поверхности листового и профильного проката.

1. Загрузочный конвейер 5. Камера грунтовки 
2. Транспортная система6. Камера сушки
3. Камера сушки7. Приемный конвейер
4.  Дробеметная камера

Камера сушки и нагрева

Камера сушки и нагрева предназначена для эффективного удаления влаги с поверхности металлопроката и последующего равномерного нагрева до температуры 35–45 °C. Такая обработка позволяет значительно сократить время окончательной сушки после удаления окалины и нанесения защитного покрытия.
По запросу заказчика камера может быть выполнена в различных модификациях: с электрическим нагревом, газовым или дизельным обогревом.

Камера дробеметная

Дробеметная камера используется для качественной очистки металлопроката от ржавчины, окалины и загрязнений. Очистка производится стальной дробью, которая выбрасывается на поверхность изделия с помощью вращающихся турбин дробеметных аппаратов.

  • Скорость вылета дроби достигает 80–90 м/с, что обеспечивает высокую эффективность обработки.
  • Очистка выполняется до степени Sa 2½ по ISO 8501-2 (соответствует ГОСТ 9.402-80).
  • В зависимости от объема и размеров металлопроката камера комплектуется 4–8 дробеметными аппаратами.
  • Система аспирации гарантирует очистку воздуха от пыли в соответствии с требованиями ГН 2.2.5.686-98.

Камера окраски

Камера окраски предназначена для нанесения на поверхность металлопроката быстросохнущих грунтов в автоматическом режиме.

  • Установленные окрасочные сопла равномерно распределяют состав по всей поверхности изделий.
  • Камера поддерживает работу с большинством современных грунтовочных материалов.
  • Толщина наносимого слоя регулируется и может составлять от 15 до 70 мкм.

Камера сушки

После окрашивания металлопрокат поступает в камеру сушки, где происходит полимеризация и окончательное высыхание покрытия.

  • Камера работает в режиме рециркуляции воздуха с подмешиванием 10–15% свежего потока для исключения перенасыщения растворителями.
  • Такой принцип обеспечивает не только безопасность (исключает образование взрывоопасных смесей), но и экономичность — энергопотребление ниже на 60% по сравнению с режимом окраски.
  • Для очистки воздуха используются карманные, потолочные и напольные фильтры, что обеспечивает стабильное качество покрытия.

Транспортная система

Транспортная система обеспечивает перемещение металлопроката между всеми технологическими камерами.

  • Возможна плавная регулировка скорости движения.
  • Весь процесс полностью автоматизирован и управляется одним оператором с центрального пульта.

Возможен ли монтаж и запуск «под ключ»?
Да, мы предоставляем услуги монтажа, пусконаладочных работ, обучения персонала и сервисного сопровождения.
Есть ли гарантия и постгарантийное обслуживание?
Да, мы предоставляем гарантию на всё оборудование сроком до 24 месяцев, а также осуществляем сервисное и постгарантийное обслуживание, включая поставку запасных частей.
Какое обслуживание требуется для оборудования?
Наше оборудование отличается высокой надёжностью и не требует сложного обслуживания. Регламент включает регулярную смазку, проверку крепежей и элементов управления. Мы предоставляем инструкции и обучение персонала.
Какой абразив используется?
Для очистки листового и профильного металлопроката рекомендуем использовать стальную литую дробь фракцией 0,8-1,2 мм.  
Можно ли заказать оборудование под нестандартные параметры?
Да, мы изготавливаем оборудование по индивидуальному проекту — под нестандартные габариты, особенности сварочных швов, условия эксплуатации и специфику вашего производства.
Насколько быстро происходит износ дроби?
Срок службы дроби зависит от её типа, качества и режима работы установки. В среднем, одна порция дроби выдерживает от 500 до 1500 циклов.
Нужна ли специальная подготовка оператора?
Да, оператор должен пройти краткий инструктаж или обучение для безопасной и эффективной работы с установкой. Возможно дистанционное обучение или обучение на месте при пусконаладке.
Что предполагает комплекс шеф-монтажа и пусконаладочных работ?
Наши специалисты выполняют шеф-монтаж и пусконаладочные работы на объектах в Украине и за ее пределами.

Комплекс услуг включает:

  • присутствие нашего специалиста, при монтаже оборудования представителями клиента, в течение определенного времени;
  • организацию и контроль процесса монтажа;
  • проведение пусконаладочных работ и настройку параметров оборудования.
Для обеспечения правильной эксплуатации оборудования наши специалисты обучают персонал клиента. Эта услуга включена в стоимость оборудования.