Дробеметная установка для очистки труб

Работа камеры  заключается в очистке наружной поверхности труб стальной дробью. Дробь на поверхность труб выбрасывается вращающиеся турбиной дробеметного аппарата. При этом скорость вылета дроби достигает 80-90 м/сек. При взаимодействии дроби с очищаемой поверхности происходит удаление ржавчины, окалины, грязи, достигается степень очистки 2 согласно ГОСТ 9.402-80 (PSA 2 ¹/₂ ISO 8501-2).

Принцип работы

Трубы перемещаются транспортной системой вращательно-поступательно в стык, друг за другом через камеру, где и проходят очистку.

Область применения

• Производство стальных труб различного назначения.
• Предприятия нефтегазовой, химической и энергетической промышленности.
• Металлургические и машиностроительные заводы.
• Линии антикоррозионной защиты и окраски труб.

Конструктивное исполнение

• Транспортная система: роликовый или конвейерный тип.
• Рабочие органы: турбинные дробеметы, расположенные под оптимальными углами.
• Футеровка: износостойкие материалы для защиты рабочих зон.
• Система рециркуляции дроби: сепарация и повторное использование абразива.
• Аспирация: система пылеудаления и фильтрации воздуха.
• Управление: панель с регулировкой режимов обработки.

Дополнительное оборудование

• Рольганги
• Съемщики, укладчики
• Система очистки воздуха

Индивидуальные решения

Мы изготавливаем дробеметные камеры с учетом параметров труб и производственных задач заказчика. Возможна интеграция оборудования в существующие линии и комплексы.

Технические характеристики

Опции

Технические опции для оборудования

1. Системы очистки и фильтрации воздуха:
   • Картриджные фильтры, циклоны.
   • Системы аспирации с автоматической регенерацией фильтров.
2. Дополнительная защита камер:
   • Комплект дополнительной защиты рабочей камеры (марганцовистая сталь).
3. Автоматизация и управление:
   • Интеграция в общезаводскую систему управления.
   • Диагностика и удаленный мониторинг.

Функциональные расширения

1. Загрузочные системы:
   • Подающие и приемные рольганги.
   • Поперечные загрузочные стеллажи.
   • Съемщики, укладчики.
2. Сортировка и контроль качества:
   • Видеокамеры и датчики контроля чистоты поверхности.
3. Звуко- и виброизоляция:
   • Дополнительные звукоизоляционные кожухи.
   • Демпфирующие опоры или виброизоляторы.

Сервисные и проектные опции

1. Индивидуальная компоновка и проект под заказ:
   • Разработка нестандартных решений под специфическую продукцию.
   • Интеграция в производственную линию заказчика.
2. Пусконаладка и обучение персонала.
3. Расходные материалы и запасные части:
   • Наличие на складе, поставка по графику.
4. Сервисное обслуживание:
   • Сервисные контракты (гарантийное и постгарантийное обслуживание).
   • Аудит состояния оборудования и плановый ремонт.