Робота камери полягає в очищенні зовнішньої поверхні труб сталевим дробом. Дроб на поверхню труб викидається обертаються турбіною дробометного апарату. При цьому швидкість вильоту дробу сягає 80-90 м/сек. При взаємодії дробу з поверхні, що очищається, відбувається видалення іржі, окалини, бруду, досягається ступінь очищення 2 згідно з ГОСТ 9.402-80 (PSA 2 1/2 ISO 8501-2).
Принцип роботи
Труби переміщаються транспортною системою обертально-поступально в стик, один за одним через камеру, де проходять очищення.
Область застосування
- Виробництво сталевих труб різного призначення.
- Підприємства нафтогазової, хімічної та енергетичної промисловості.
- Металургійні та машинобудівні заводи.
- Лінії антикорозійного захисту та фарбування труб
Конструктивне виконання
- Транспортна система: роликовий чи конвеєрний тип.
- Робочі органи: турбінні дробомети, розташовані під оптимальними кутами.
- Футерування: зносостійкі матеріали для захисту робочих зон.
- Система рециркуляції дробу: сепарація та повторне використання абразиву.
- Аспірація: система видалення пилу та фільтрації повітря.
- Керування: панель регулювання режимів обробки.
Додаткове обладнання
Індивідуальні рішення
Ми виготовляємо дробометні камери з урахуванням параметрів труб та виробничих завдань замовника. Можлива інтеграція обладнання в існуючі лінії та комплекси.
Технічні характеристики:
| Показники | Моделі | ||
| HТП-1 | HТП-1 | HТП-1 | |
| Діаметр труб, мм | 57-325 | 57-630 | 630-1420 |
| Мінімальна довжина труб, мм | 7000 | ||
| Лінійна швидкість обробки труб, м/хв | 0-8 | 0-4 | 0-4 |
| Висота мікронерівностей обробленої поверхні, мкм | 40-80 | ||
| Встановлена потужність, кВт | 22 | 50 | 57 |
| Маса обладнання, т | 5.4 | 14 | 18 |
| Габаритні розміри дробометної установки, мм | |||
| довжина | 3400 | 5400 | 6200 |
| ширина | 3700 | 5100 | 5400 |
| висота над підлогою | 4500 | 5850 | 6500 |
| Глибина приямка, мм | – | – | – |
Технічні опції для обладнання
1. Системи очищення та фільтрації повітря
- Картриджні фільтри, циклони.
- Системи аспірації із автоматичною регенерацією фільтрів.
2. Додатковий захист камер:
- Комплект додаткового захисту робочої камери (марганцевиста сталь).
3. Автоматизація та управління:
- Інтеграція у загальнозаводську систему управління.
- Діагностика та віддалений моніторинг.
Функціональні розширення
1. Завантажувальні системи:
- Рольганги.
- Поперечні завантажувальні стелажі.
- Знімачі, укладачі.
2. Сортування та контроль якості:
- Відеокамери та датчики контролю чистоти поверхні.
- Роботизоване вивантаження та укладання після очищення.
3. Звуко- та віброізоляція:
- Додаткові звукоізоляційні кожухи.
- Демпфуючі опори чи віброізолятори.
Сервісні та проектні опції
1. Індивідуальне компонування та проект на замовлення:
- Розробка нестандартних рішень під специфічну продукцію
- Інтеграція у виробничу лінію замовника.
2. Пусконалагодження та навчання персоналу.
3. Витратні матеріали та запасні частини:
- Наявність на складі, постачання за графіком.
4. Сервісне обслуговування:
- Сервісні контракти (гарантійне та післягарантійне обслуговування).
- Аудит стану обладнання та плановий ремонт.
Комплекс послуг включає:
- наявність нашого спеціаліста при монтажі обладнання представниками клієнта протягом певного часу;
- організацію та контроль процесу монтажу;
- проведення пусконалагоджувальних робіт та налаштування параметрів обладнання.
Статті
- Дробеметне та дробоструминне обладнання: призначення, типи, характеристики
- Огляд популярних моделей дробометного обладнання
- Порівняння технологій очищення металу
- Видалення абразиву та пилу після дробометної обробки | Підготовка поверхні під фарбування
- Оцінка запиленості сталевих поверхонь перед фарбуванням – стандарт ISO 8502-3
- Лінії консервації металопрокату: дробометне очищення та фарбування в одному рішенні