Сравнение технологий очистки металла

Содержание:

Описание процесса пескоструйной очистки

Описание процесса дробеструйной очистки

Описание процесса дробеметной очистки

Классификация дробеметных камер

Степени подготовки поверхности

Преимущества и недостатки пескоструйной, дробеструйной и дробеметной технологии

Одним из основных способов подготовки поверхности (очистки и придания требуемой шероховатости) является пескоструйная, дробеструйная и дробеметная обработка.
Тема различия технологий пескоструйной, дробеструйной и дробеметной обработки достаточно актуальна. Подмена данных понятий и терминов имеет место даже в профессиональной среде. В то же время различия весьма существенны, и не обращать на них внимания просто невозможно.
Это совершенно разные виды производственного оборудования, у каждого из которых есть свои положительные стороны и объективные недостатки.
В данной статье мы разберем различия между пескоструйной, дробеструйной и дробеметной технологиями, оценим преимущества и недостатки технологий.

Описание процесса пескоструйной очистки

Пескоструйная очистка подразумевает под собой очистку металла с помощью сжатого воздуха. Абразивным материалом при этом выступает кварцевый песок. К преимуществам пескоструйной очистки следует отнести низкую стоимость оборудования. Чаще всего пескоструйная очистка применяется в ремонтных производствах где не требуется большая производительность.

К недостатком пескоструйной очистки следует отнести огромный риск для здоровья работников. Пыль, образующаяся во время работ представляет огромную опасность для здоровья как оператора, так и персонала находящегося в рабочей зоне и может привести к серьёзным профессиональным заболеваниям (силикоз).В отличие от дробеструйной обработки, при пескоструйной обработке невозможно обеспечить непрерывную циркуляцию абразива. Что делает невозможным применение пескоструйной очистки в промышленных масштабах.

Описание процесса дробеструйной очистки

Дробеструйная очистка также подразумевает под собой очистку металла – с помощью сжатого воздуха. Однако в качестве абразивного материала выступает дробь. Что позволяет обеспечить замкнутый цикл циркуляции дроби. Дробеструйная очистка менее производительна чем дробеметная очистка, но находит свое применение в случае необходимости очистки крупногабаритных изделий (например при очистке железнодорожных вагонов, крупногабаритных сварных металлоконструкций, при необходимости очистки труднодоступных участков. Дробеструйная обработка производится в специальных камерах. Камеры оснащены системой вентиляции и освещения.  

Для возможности обработки деталей по высоте дробеструйные камеры могут оборудоваться стационарными или подъемными площадками.  Возможна роботизация дробеструйных работ. В качестве транспортных средств для подачи изделий в камеру чаще всего используется тяговые тележки или подвесные конвейера.

Описание процесса дробеметной очистки 

роцесс обработки поверхности потоком абразивного материала (дробью), создаваемым турбиной.

Сущность дробеметной обработки заключается в воздействии на очищаемую поверхность факелом дроби. Дробь на поверхность подается разогнанной в дробеметном аппарате до 100 м/с. Целью дробеметной очистки является очистка металла окалины, ржавчины, старой краски и придания поверхности желаемой шероховатости.

К преимуществам дробеметной обработки следует отнести:

• Нет необходимости в больших расходах сжатого воздуха как в дробеструйных камерах, что обеспечивает низкий уровень расхода электроэнергии.
• Возможность высокой степени автоматизации, работа человека заключается лишь в загрузке/выгрузке обрабатываемых изделий и управлении дробеметной установкой.
• Высокое качество обработки изделий
• Высокая производительность по сравнению с дробеструйной очисткой 

Классификация дробеметных камера

• Дробеметные установки проходного типа с рольгангом;
• Дробеметные установки с подвесным конвейером (проходного, проходного с горизонтально-замкнутым конвейером тупикового типа);
• Дробеметные установки для очистки труб;
• Дробеметные барабаны (с резиновым, сетчатым, металлическим подом);
• Дробеметные камеры специального назначения

На рисунке представлена компоновка дробеметной камеры на примере дробеметной камеры для очистки листового и профильного металлопроката.

Степени подготовки поверхности

Качественная подготовка поверхности металлических изделий является основным фактором в обеспечении наибольшего срока службы защитного покрытия. При любом виде защитного покрытия нарушаются его защитные свойства, если не соблюдена технология подготовки поверхности до 1-й степени очистки согласно ГОСТ 9. 402-80 (SA 2 ½  SIS 055900).

Характеристики защитных красочных покрытий и подобных покрытий, нанесенных на сталь, во многом зависят от состояния поверхности стали перед окрашиванием. Основными факторами, влияющими на эти характеристики, являются:

a) наличие коррозии и прокатной окалины;

b) наличие загрязнений на поверхности, включая соли, пыль, масла и смазки;

c) профиль поверхности.

Преимущества и недостатки пескоструйной, дробеструйной и дробемётной технологии