Камера дробеметная предназначена для дробеметной очистки сварных металлоконструкций (до 2-й степени согласно ГОСТ 9.402-80 PSA2½ ISO 8501-2) в стационарных условиях.
Подача металлоконструкции через дробеметную камеру может осуществляться по рольгангу или на тележке (тележка состоит из двух секций, соединенных между собой). Расположение дробеметных аппаратов позволяет обеспечить очистку сложных металлоконструкции со всех сторон. При этом обеспечивается очистка торцевых поверхностей, ребер жесткости, сварных швов.
Применение
- Дробеметная очистка от окалины, ржавчины нестандартных крупногабаритных металлоконструкций;
- Дробеметная установка идеально подходит для очистки строительных металлоконструкций: двутаровых балок, мостовых балок и т.п..
- Идеальное решение для подготовки поверхности перед покраской.
Принцип работы
Обрабатываемые изделия с помощью цехового крана загружаются на тележку (или рольганг) и подаются через дробеметную камеру. Включаются приводы дробемётных аппаратов и производится очистка металлоконструкций дробью.
Расположение дробеметных аппартов (два контура) позволяет обеспечить полную очистку изделий (в том числе торцевых поверхностей, ребер жесткости, сварных швов) .
Каждый контур состоит из дробеметных аппаратов расположенных на верхней и нижней частях дробеметной камеры, а также на боковых стенках. Дробеметные аппараты первого контура установлены поперек и с наклоном по направлению прохождения изделия. Дробеметные аппараты второго контура расположены аналогично первому, но с наклоном в противоположную сторону. Таким образом создается поток дроби, позволяющий охватить всю поверхность металлоконструкции.
Технические характеристики
Базовая конфигурация и диапазон параметров по проекту
| Параметр | Базовая модель | Диапазон под индивидуальный проект | |
|---|---|---|---|
| 1. | Габаритные размеры обрабатываемых изделий, мм | ||
| длина | min 6000 | до 16 000 и более | |
| ширина | 1000 | до 4000 | |
| высота | 1800 | до 2500 | |
| 2. | Скорость перемещения изделий, м/мин | 1-1,2 | до 3 (по требованиям техпроцесса) |
| 3. | Шероховатость очищенной поверхности, мкм | 40-80 | 40–80 |
| 4. | Количество дробеметных аппаратов, шт. | 12 | от 8 до 24 |
| 5. | Установленная мощность, кВт | 160 | 110–320 |
| 6. | Количество отсасываемого воздуха | 48000 | рассчитывается индивидуально |
| 7. | Габаритные размеры установки | 8500х7000х6800 | по проекту |
| 8. | Глубина приямка | 1350 | по проекту |
| 9. | Масса камеры, т | 46 | по проекту |
Технические опции для оборудования
1. Системы очистки и фильтрации воздуха
- Картриджные фильтры, циклоны — снижают концентрацию пыли в цехе и продлевают межсервисные интервалы основного оборудования.
2. Дополнительная защита камеры
- Комплект дополнительной защиты рабочей камеры (марганцовистая сталь) — увеличивает срок службы корпуса камеры в зонах максимального износа и снижает частоту капитального ремонта.
3. Автоматизация и управление
- Интеграция в общезаводскую систему управления — позволяет включить камеру в единый производственный контур и автоматически синхронизировать её работу с загрузкой и последующими операциями (окраска, сборка).
- Диагностика и удалённый мониторинг — сокращает время реакции на отказы и позволяет планировать обслуживание по фактическому состоянию узлов, а не по жёсткому регламенту.
4. Загрузочные системы
- Подающие и приёмные рольганги — ускоряют цикл загрузки/выгрузки и снижают потребность в использовании цехового крана на каждой операции.
- Поперечные загрузочные столы — упрощают перенаправление потока изделий между несколькими постами обработки.
- Манипуляторы или подъёмники для загрузки крупногабаритных деталей — снижают нагрузку на персонал и риск повреждения изделий при ручной загрузке.
5. Сортировка и контроль качества
- Видеокамеры и датчики контроля чистоты поверхности — позволяют документально подтвердить достигнутую степень очистки перед передачей на окраску, что особенно важно при сдаче по контракту с фиксированными требованиями к покрытию.
6. Звуко- и виброизоляция
- Дополнительные звукоизоляционные кожухи — снижают уровень шума в цехе до норм охраны труда.
- Демпфирующие опоры или виброизоляторы — уменьшают передачу вибрации на фундамент и соседние участки производства.
Сервисные и проектные опции
1. Индивидуальная компоновка и проект под заказ
Разработка нестандартных решений под специфическую продукцию заказчика, интеграция в производственную линию — от расчёта количества дробеметных аппаратов до проектирования приямка и систем аспирации под конкретный цех.
2. Пусконаладка и обучение персонала
Шеф-монтаж и пусконаладочные работы на объектах в Украине и за её пределами, обучение операторов на месте или дистанционно.
3. Расходные материалы и запасные части
Наличие на складе, поставка по графику — без простоев из-за ожидания комплектующих.
4. Сервисное обслуживание
Сервисные контракты (гарантийное и постгарантийное обслуживание), аудит состояния оборудования и плановый ремонт.
Комплекс услуг включает:
- присутствие нашего специалиста, при монтаже оборудования представителями клиента, в течение определенного времени;
- организацию и контроль процесса монтажа;
- проведение пусконаладочных работ и настройку параметров оборудования.
Статьи
- Дробеметное и дробеструйное оборудование: назначение, типы, характеристики
- Обзор популярных моделей дробеметного оборудования
- Сравнение технологий очистки металла
- Удаление абразива и пыли после дробеметной обработки | Подготовка поверхности под покраску
- Оценка запыленности стальных поверхностей перед покраской — стандарт ISO 8502-3
- Линии консервации металлопроката: дробеметная очистка и покраска в одном решении
