Автоматизований свердлильний комплекс для хребтових балок вантажних вагонів

Повна обробка хребтової балки за одну автоматизовану операцію

Автоматизований свердлильний комплекс НВФ Техвагонмаш створений спеціально для високопродуктивного свердління хребтових балок вантажних вагонів. Система виконує всі необхідні свердлильні операції автоматично у двох взаємно перпендикулярних площинах — горизонтальній та вертикальній — у рамках одного встановлення деталі. Це виключає міжопераційні переміщення та суттєво скорочує час циклу порівняно з ручними або напівавтоматичними методами.

Комплекс призначений для обробки хребтових балок усіх моделей піввагонів та вагонів-хоперів. Завдяки інтегрованій системі вимірювання на контактному щупі портали автоматично визначають положення отворів на встановленій деталі — попередня розмітка повністю виключена. Гідравлічна система затискання забезпечує жорстку та повторювану фіксацію протягом усього циклу обробки.

За один прохід комплекс виконує свердління: отворів під заклепки на підставках для монтажу упорів (упори з верхньою плитою п’ятника), отворів під зносостійкі накладки, технологічних отворів, отворів під опорну плиту та кронштейни гальмівного обладнання.

  • Повна обробка за одну операцію — усі необхідні групи отворів свердляться у двох площинах за одне встановлення
  • Без попередньої розмітки — система на контактному щупі автоматично вимірює та позиціонує деталь
  • Вбудовані конвеєри прибирання стружки — безперервна евакуація стружки підтримує високий виробничий стандарт і скорочує простої
  • Свердлильні головки Suhner ISO 40 — перевірена промислова точність з автоматичними магазинами інструменту та швидкою заміною
  • Гідравлічне затискання деталі — жорстка та повторювана фіксація забезпечує стабільну точність отворів по всій серії

Схема комплексу

Компонувальна схема автоматизованого свердлильного комплексу — портали, затискний стіл, завантажувальний пристрій

1. Свердлильний портал 2 шт;
2. Затискний стіл;
3. Пристрій завантаження/розвантаження;
4. Пульт управління;

Технічні характеристики:

1.Вироб, що обробляєтьсяХребтові балки вантажних вагонів
2. Портал свердлильний:2 шт
кількість свердлильних головок на порталі горизонтальних/вертикальних2/1
тип застосовуваних свердлильних головок(Somex) Suhner
тип інструментальної системиISO 40
кількість магазинів змінного інструменту на кожному порталі3
кількість місць у кожному магазині4
3.Затискний стіл:
принцип фіксації виробугідравлічний
Вбудована гідростанціятак
4.Вимірювальна система оброблюваної деталіКонтактний щуп
5.Витрата повітря, м /год5
6.Тиск, МПа0.6…0.7
7.Встановлена потужність, кВт95
8.Габаритні розміри у стандартній комплектації, мм21410 х4300×3020

Відео: свердлильний комплекс ЧПУ в дії

Відеозйомка автоматизованого свердлильного комплексу у виробництві на Тихвінському вагонобудівному заводі — демонструється одночасна обробка двома порталами, автоматична зміна інструменту та повний цикл обробки реальної хребтової балки.

Для яких типів хребтових балок призначений комплекс?
Комплекс призначений для обробки хребтових балок усіх моделей піввагонів та вагонів-хоперів. Гідравлічний затискний стіл і система вимірювання на контактному щупі забезпечують гнучке налаштування під різні типорозміри деталей без заміни оснастки при переході між моделями.
Які отвори свердляться за одну операцію?
За один прохід комплекс виконує свердління: отворів під заклепки на підставках для монтажу упорів (упори з верхньою плитою п'ятника), отворів під зносостійкі накладки, технологічних отворів, отворів під опорну плиту та кронштейни гальмівного обладнання. Обробка ведеться автоматично у двох взаємно перпендикулярних площинах (горизонтальній та вертикальній).
Чи потрібна попередня розмітка деталі?
Ні. Комплекс оснащений інтегрованою системою вимірювання на контактному щупі, яка автоматично визначає положення отворів на встановленій хребтовій балці. Попередня розмітка не потрібна — це виключає ручну операцію та суттєво скорочує загальний час циклу обробки.
Які свердлильні головки застосовуються в комплексі?
У комплексі застосовуються багатошпиндельні свердлильні головки Suhner з інструментальним інтерфейсом ISO 40. На кожному порталі встановлені 2 горизонтальні та 1 вертикальна свердлильна головка, підтримувані 3 автоматичними магазинами інструменту по 4 позиції кожний — для автоматичної зміни інструменту в циклі.
Як організовано прибирання стружки під час роботи?
Комплекс оснащений вбудованими конвеєрами прибирання стружки, які безперервно евакуюють стружку в процесі обробки. Це забезпечує високий виробничий стандарт, скорочує час прибирання у міжзмінні перерви та виключає накопичення стружки на затискному столі — сприяючи стабільній якості отворів та довговічності обладнання.