Дробоструминні камери

Дробоструйні камери індивідуального виготовлення для підготовки поверхні зварних конструкцій, вузлів та складальних одиниць складної форми. Забезпечують ступінь чистоти Sa 2,5–Sa 3 за ГОСТ Р ІСО 8501-1 та шорсткість Rz 40–100 мкм для нанесення високоякісних захисних покриттів.

Що таке дробоструйна камера і коли вона застосовується

Індивідуальні розміри

Кожна камера проєктується під габарити виробу, схему подачі та вантажопідйомність крана замовника.

Sa 2,5 / Sa 3 за ІСО 8501-1

Відповідає вимогам до очищення для залізничного, мостового та важкого машинобудування.

Замкнутий цикл абразиву

Скребкові конвеєри + ковшовий елеватор + повітряний сепаратор — низькі витрати на абразив.

Картриджна пилофільтрація

Самоочисний картриджний фільтр з імпульсною регенерацією — фільтрація без зупинки виробництва.

Кліматичні ЗІЗ оператора

Подача дихального повітря в шолом з підігрівом взимку та охолодженням влітку на кожну позицію.

Гумова футерівка

Листи 1,0×3,0 м та 1,0×2,0 м захищають конструкцію від зносу та збільшують термін служби камери.

Дробоструйна (абразивоструйна) камера — це герметичне вентильоване приміщення, в якому оператор вручну спрямовує струмінь абразиву з пістолета-сопла на оброблювану поверхню. На відміну від дробометних установок, де відцентрові турбіни розганяють дріб автоматично і які оптимальні для однотипних виробів на конвеєрі, дробоструйна камера дає оператору повний контроль над напрямком та інтенсивністю очищення.

Це робить дробоструйні камери бажаним рішенням у випадках:

Великі зварні металоконструкції складної форми з внутрішніми порожнинами та важкодоступними зонами
Одиничне та дрібносерійне виробництво, де оснащення конвеєрної установки недоцільне
Конструкції, які не можна кантувати: секції мостів, корпуси цистерн, кузова вагонів
Підправна (touch-up) очистка перед остаточним фарбуванням
Вибіркове очищення окремих зон без обробки всієї конструкції

НВФ «Техвагонмаш» проєктує та виготовляє дробоструйні камери як комплексну систему під ключ — каркас камери, система рециркуляції абразиву, пилофільтрація, освітлення, ЗІЗ оператора та транспортний візок постачаються та запускаються в експлуатацію єдиним комплектом.

Схема дробоструйної камери

1. Робоча камера
2. Система рекуперації абразиву
3. Дробоструйний апарат

4. Система освітлення
5. Система вентиляції та пилоуловлювання
6. Підйомні площадки

Опис складових частин

Корпус дробоструйної камери

Корпус камери виготовляється з міцних металевих конструкцій з внутрішнім захистом від впливу абразивного матеріалу.
Для захисту стін та стелі застосовуються спеціальні зносостійкі гумові екрани та облицювальні матеріали, що запобігають передчасному зносу конструкції.

Система рекуперації абразиву

Одним з найважливіших елементів дробоструйної камери є система збору та повернення абразиву. Після завершення процесу очищення використаний абразив автоматично збирається та спрямовується на повторне використання.
Система рекуперації включає скребкові конвеєри, поперечні транспортери, ковшовий елеватор, повітряний сепаратор та накопичувальний бункер, які працюють як єдиний комплекс, забезпечуючи безперервний цикл збору, транспортування, очищення та повторної подачі абразивного матеріалу.
У процесі сепарації з абразиву видаляються пил, окалина та інші забруднення, після чого очищений матеріал знову надходить у технологічний цикл. Така технологія дозволяє значно скоротити витрати абразиву, підвищити ефективність виробничого процесу та знизити собівартість обробки виробів.

Спецодяг для оператора дробоструйної установки

Оператори дробоструйної установки забезпечуються повним комплектом засобів індивідуального захисту, призначеним для безпечної та комфортної роботи в умовах інтенсивної абразивної обробки. Для захисту органів дихання використовується система підготовки та подачі очищеного повітря, яка підтримує оптимальні умови роботи протягом усієї зміни. Залежно від пори року кліматична система може працювати в режимі підігріву або охолодження подачі повітря, забезпечуючи додатковий комфорт оператору.

Комплект захисного спорядження включає міцний захисний шолом, надійний комбінезон для захисту тіла від впливу абразиву, спеціальні захисні краги для рук, а також фільтр очищення повітря, що забезпечує подачу чистого повітря для дихання. Використання такого комплексу засобів захисту дозволяє значно підвищити безпеку праці, знизити втомлюваність персоналу та забезпечити дотримання вимог промислової безпеки.

Система вентиляції та пилоуловлювання

Для забезпечення високої видимості в робочій зоні та дотримання вимог промислової безпеки камера оснащується ефективною системою вентиляції та видалення пилу.

Фільтровентиляційне обладнання забезпечує постійне видалення завислих частинок, що дозволяє підтримувати комфортні та безпечні умови роботи операторів протягом усього виробничого процесу. Використання сучасних картриджних фільтрів забезпечує високий ступінь очищення повітря та ефективне відповідність вимогам промислової безпеки та екологічним стандартам.

Система освітлення

Для якісного виконання робіт камера оснащується промисловим світлодіодним освітленням.

Спеціальні захищені світильники забезпечують рівномірне освітлення всієї робочої зони та зберігають працездатність навіть в умовах інтенсивного впливу пилу та абразиву.

Технічні характеристики (типовий діапазон)

Всі параметри орієнтовні. Кожна камера проєктується під індивідуальне технічне завдання. Заповніть опитувальний лист — підготуємо конкретну пропозицію.

Параметр	Значення / діапазон	Примітка
Внутрішня ширина камери	4 000 – 12 000 мм	З урахуванням зазору для роботи оператора
Внутрішня висота камери	4 000 – 10 000 мм	Включаючи висоту гака мостового крана
Внутрішня довжина камери	6 000 – 30 000+ мм	Модульна секційна конструкція
Маса оброблюваного виробу	До 40 000 кг (стандарт); більше — за запитом	Обмежена вантажопідйомністю візка
Кількість операторів одночасно	1 – 4	Залежить від об’єму камери та продуктивності витяжки
Тип абразиву	Дріб сталевий S70–S780, гріт сталевий G16–G80	Інші абразиви — за запитом
Досяжний ступінь чистоти	Sa 2,5 / Sa 3 за ІСО 8501-1	Залежить від фракції абразиву та тиску
Шорсткість поверхні	Rz 40 – 100 мкм	За ІСО 8503-2
Робочий тиск сопла	5 – 7 бар	Забезпечується компресором замовника
Тип пилоуловлювання	Картриджний фільтр, імпульсне самоочищення	Безперервна робота без ручного струшування
Об’єм витяжного повітря	5 000 – 40 000 м³/год	Визначається об’ємом камери та кількістю операторів
Футерівка стін та стелі	Гума абразивостійка, товщина 10–12 мм	Листи 1,0×3,0 м та 1,0×2,0 м
Привід в’їзних воріт	Пневматичний, контроль кінцевими вимикачами	Додатково — двері в бічній стіні
Освітлення	Вибухозахищені світильники, ≥ 200 лк на рівні виробу	Можливе виконання на LED
ЗІЗ оператора	Комбінезон, шолом, рукавиці, блок дихального повітря з клімат-контролем	1 комплект на кожну операторську позицію

Типові галузі застосування

Мостові та будівельні металоконструкції

Очищення балок, ферм, коробчастих прогонів та деформаційних швів. Ступінь Sa 2,5, необхідний для систем покриттів категорій корозійності C4 / C5.

Вагонобудування та вагоноремонт

Очищення кузовів напіввагонів, котлів цистерн, рам хоперів та зварних рам візків перед нанесенням антикорозійного покриття.

Посудини тиску та резервуари

Зовнішнє та внутрішнє очищення зварних резервуарів, трубних секцій та посудин тиску. Видалення окалини, бризок зварювання, іржі.

Суднобудування та офшорні конструкції

Підготовка секцій корпусів, блок-секцій та морських конструкцій до нанесення покриттів морського класу.

Важке машинобудування та гірничодобувна техніка

Очищення стріл екскаваторів, кузовів самоскидів, станин пресів та великих зварних конструкцій перед фарбуванням.

Енергетичне машинобудування

Видалення окалини, іржі, залишків старих покриттів та інших забруднень з корпусів турбін, котлів, теплообмінників, трубопроводів, металоконструкцій та елементів енергетичних установок.

Замовити обладнання

Щоб замовити дробоструйну камеру, завантажте та заповніть опитувальний лист, а потім надішліть його на адресу електронної пошти: market@tvagonm.com.ua.

Отримати додаткову консультацію з питань виготовлення дробоструйної камери Ви можете, звернувшись за телефоном:
+38 (067) 818-18-20 (WhatsApp)

Завантажити опитувальний лист

Фото

Додаткове обладнання:

Рекламні проспекти

Дробометне, дробоструминне обладнання

Часті питання

У чому різниця між дробоструминною камерою та дробометною установкою?

Дробометна установка використовує відцентрові турбіни: дріб розганяється механічно, обладнання працює автоматично - оптимально для однотипних виробів на конвеєрі. Дробеструменева камера працює на стислому повітрі: оператор вручну наводить сопло на потрібну ділянку. Це незамінно для великих зварних конструкцій складної форми, порожнин та зон, недоступних для фіксованого колеса турбіни.

Який ступінь чистоти поверхні досягається?

Стандартний результат - Sa 2,5 (майже білий метал) по ІСО 8501-1 / ГОСТ Р ІСО 8501-1. Саме цей ступінь потрібний більшістю лакофарбових систем для залізничного транспорту, мостових конструкцій та важкого машинобудування. При збільшеному часі обробки досягається Sa 3 (білий метал). Шорсткість поверхні Rz 40-100 мкм по ISO 8503-2.

Який використовується абразив?

Стандартна конфігурація розрахована на багаторазовий сталевий дріб (S70-S780) та сталевий грит (G16-G80). Сепаратор відокремлює подрібнений матеріал та пил, повертаючи кондиційний абразив у роботу. Застосування невідновлюваних абразивів (купершлак, електрокорунд, гранат) можливе з модифікованою системою збору - вкажіть в опитувальному листі.

Чи можна зробити камеру нестандартних габаритів?

Так, всі камери Техвагонмаш проектуються індивідуально. Типова ширина – від 4 до 12 м, довжина – від 6 до 30 м і більше. Розміри визначаються за найбільшим виробом замовника, доступною площею, висотою гака крана та необхідною кількістю операторів. Заповніть та надішліть опитувальний лист — підготуємо конкретну пропозицію.

Які ЗІЗ постачаються разом із камерою?

На кожну операторську позицію: захисний комбінезон із абразивостійкої тканини, шолом із полікарбонатним склом, рукавички з крагами, захисні черевики; блок підготовки та подачі дихального повітря з клімат-контролем – підігрів у холодний період, охолодження у теплий. Повітря фільтрується безперервно перед подачею до шолома оператора.

Як працює рециркуляція абразиву та фільтрація пилу?

Відпрацьований абразив падає через підлогові грати до приямок, звідки скребковими конвеєрами подається до ковшового елеватора. Елеватор піднімає абразив до повітряного сепаратора, який відокремлює подрібнені частинки та пил від кондиційного абразиву. Очищений абразив повертається в нагнітальний бачок. Запилене повітря витягується радіальним вентилятором у картриджний фільтр, очищується імпульсами стисненого повітря та викидається в атмосферу. Пил осідає в бункері під фільтром для періодичної утилізації. Фільтрація безперервна - не зупиняється в момент регенерації картриджів.

Статті

Інше обладнання

Дробометна камера для очищення зварних металоконструкцій

Докладніше

Дробометна камера з поворотним столом

Докладніше

Дробометна установка для металопрокату

Докладніше