Автоматизированный сверлильный комплекс для хребтовых балок грузовых вагонов

Высокопроизводительный портальный ЧПУ сверлильный комплекс для полной автоматизированной обработки хребтовых балок полувагонов и вагонов-хопперов — в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, за одну установку, без предварительной разметки.

Автоматизированный сверлильный комплекс НПФ Техвагонмаш создан специально для высокопроизводительного сверления хребтовых балок грузовых вагонов. Система выполняет все необходимые сверлильные операции автоматически в двух взаимно перпендикулярных плоскостях — горизонтальной и вертикальной — в рамках одной установки детали. Это исключает межоперационные перемещения и значительно сокращает время цикла по сравнению с ручными или полуавтоматическими методами.

Комплекс предназначен для обработки хребтовых балок всех моделей полувагонов и вагонов-хопперов. Благодаря интегрированной системе измерения на контактном щупе порталы автоматически определяют положение отверстий на установленной детали — предварительная разметка полностью исключена. Гидравлическая система зажима обеспечивает жёсткую и повторяемую фиксацию на протяжении всего цикла обработки.

За один проход комплекс выполняет сверление: отверстий под заклёпки на подставках для монтажа упоров (с верхней плитой пятника), отверстий под износостойкие накладки, технологических отверстий, отверстий под опорную плиту и кронштейны тормозного оборудования.

  • Полная обработка за одну операцию — все необходимые группы отверстий сверлятся в двух плоскостях за одну установку
  • Без предварительной разметки — система на контактном щупе автоматически измеряет и позиционирует деталь
  • Встроенные конвейеры уборки стружки — непрерывная эвакуация стружки поддерживает высокий производственный стандарт и сокращает простои
  • Сверлильные головки  — проверенная промышленная точность с автоматическими магазинами инструмента и быстрой сменой
  • Гидравлический зажим детали — жёсткая и повторяемая фиксация обеспечивает стабильную точность отверстий по всей серии

Схема комплекса

Компоновочная схема автоматизированного сверлильного комплекса — порталы, зажимной стол, загрузочное устройство

1. Сверлильный портал 2 шт;
2. Зажимной стол;
3. Устройство загрузки/выгрузки;
4. Пульт управления;

Технические характеристики:

1.Обрабатываемое изделиеХребтовые балки грузовых вагонов
2.Портал сверлильный:2 шт.
количество сверлильных головок на портале горизонтальных/вертикальных2/1
тип применяемых сверлильных головок(Somex) Suhner
тип инструментальной системыISO 40
количество магазинов сменного инструмента на каждом портале3
количество мест в каждом магазине4
3.Зажимной стол:
принцип фиксации изделиягидравлический
встроенная гидростанцияда
4.Измерительная система обрабатываемой деталиКонтактный щуп
5.Расход воздуха, м35
6.Давление, МПа0.6…0.7
7.Установленная мощность, кВт95
8.Габаритные размеры в стандартной комплектации, мм21410 х4300×3020

Запросить коммерческое предложение

Ваше имя

Ваше предприятие

Телефон

Email

Сообщение

Success

Your form submitted successfully!

Error

Sorry! your form was not submitted properly, Please check the errors above.

Видео

Видеосъёмка автоматизированного сверлильного комплекса в производстве на Тихвинском вагоностроительном заводе — демонстрируется одновременная обработка двумя порталами, автоматическая смена инструмента и полный цикл обработки реальной хребтовой балки.

Для каких типов хребтовых балок предназначен комплекс?
Комплекс предназначен для обработки хребтовых балок всех моделей полувагонов и вагонов-хопперов. Гидравлический зажимной стол и система измерения на контактном щупе обеспечивают гибкую наладку под различные типоразмеры деталей без замены оснастки при переходе между моделями.
Какие отверстия сверлятся за одну операцию?
За один проход комплекс выполняет сверление: отверстий под заклёпки на подставках для монтажа упоров (упоры с верхней плитой пятника), отверстий под износостойкие накладки, технологических отверстий, отверстий под опорную плиту и кронштейны тормозного оборудования. Обработка ведётся автоматически в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (горизонтальной и вертикальной).
Требуется ли предварительная разметка детали?
Нет. Комплекс оснащён интегрированной системой измерения на контактном щупе, которая автоматически определяет положение отверстий на установленной хребтовой балке. Предварительная разметка не требуется — это исключает ручную операцию и существенно сокращает общее время цикла обработки.
Какие сверлильные головки применяются в комплексе?
В комплексе применяются многошпиндельные сверлильные головки Suhner с инструментальным интерфейсом ISO 40. На каждом портале установлены 2 горизонтальные и 1 вертикальная сверлильная головка, которые поддерживаются 3 автоматическими магазинами инструмента по 4 позиции каждый — для автоматической смены инструмента в цикле.
Как организована уборка стружки в процессе работы?
Комплекс оснащён встроенными конвейерами уборки стружки, которые непрерывно эвакуируют стружку в процессе обработки. Это обеспечивает высокий производственный стандарт, сокращает время уборки в межсменные перерывы и исключает накопление стружки на зажимном столе — способствуя стабильному качеству отверстий и долговечности оборудования.