

Автоматизовані склади металопрокату сучасне рішення для зберігання широкої номенклатури металопрокату, його контролю та ідентифікації.
Зберігання металопрокату на машинобудівних підприємствах займає до 80% складських площ. При цьому також значна частина цього простору використовується не для безпосереднього зберігання, а для організації технологічних проходів або проїздів. Крім того, переміщення матеріалів, що складуються, вимагає застосування дорогої спеціалізованої техніки або додаткового підйомного обладнання, що, в першу чергу, призводить до суттєвих тимчасових витрат при доставці металопрокату на технологічні ділянки для подальшої роботи з ним.
Логіка використання автоматизованих складів заснована на зберіганні металопрокату в спеціальних лотках, які після завантаження автоматично переміщуються в комірки складу.
При цьому досягається зовсім інший рівень культури зберігання, з низкою можливостей:
– проводити облік залишків матеріалів, з визначенням його точного місцезнаходження (складського осередку);
– контролювати процедури оприбуткування/списання з використанням даних контролера автоматизованого складу;
– формувати необхідну звітну документацію;
– забезпечити розмежування прав доступу до даних, використовуючи режим автентифікації.
– створювати значні запаси сировини для виробництва в безпосередній близькості від оброблювального обладнання та верстатів.
ВИКОРИСТАННЯ АВТОМАТИЗОВАНОГО СКЛАДУ ДОЗВОЛЯЄ:
- оптимізувати цехову логістику;
- спростити технологічний маршрут;
- скоротити час подачі металопрокату у виробництво;
- автоматизувати систему контролю над складськими запасами;
- суттєво скоротити складські площі;
- зменшити кількість обслуговуючого персоналу.
Технічні характеристики:
Кількість касет | Висота складу (касета 3200х1500) | Висота складу (касета 4200х1700) | Висота складу (касета 6200х2100) |
---|---|---|---|
8 | 3970 мм | ||
9 | 4255 мм | ||
10 | 3900 мм | 3900 мм | 4540 мм |
11 | 4130 мм | 4130 мм | 4825 мм |
12 | 4360 мм | 4360 мм | 5110 мм |
13 | 4590 мм | 4590 мм | 5395 мм |
14 | 4820 мм | 4820 мм | 5680 мм |
15 | 5050 мм | 5050 мм | 5695 мм |
16 | 5280 мм | 5280 мм | 6250 мм |
17 | 5510 мм | 5510 мм | 6535 мм |
18 | 5740 мм | 5740 мм | 6820 мм |
19 | 5970 мм | 5970 мм | 6760 мм |
20 | 6200 мм | 6200 мм | 7105 мм |
21 | 6430 мм | 6430 мм | |
22 | 6660 мм | 6660 мм | |
23 | 6890 мм | 6890 мм | |
24 | 7120 мм | 7120 мм |
1. Конфігурація складу
- Висота та довжина: адаптація під габарити та вага сортаменту (листи, труби, балки, круги, арматура).
- Модульність: можливість розширення складу у майбутньому.
2. Системи переміщення та видачі
- Автоматичні шатли/крани-штабелери.
- Конвеєрні лінії для подачі металу до зони різання або навантаження.
3. Автоматизація та управління
- WMS (Warehouse Management System) – система управління складом.
- Інтеграція з ERP (1С, SAP та ін.) для обліку залишків та планування.
- Сканери штрих-кодів / RFID-міток для автоматичної ідентифікації.
- Онлайн-доступ до складу: контроль через веб-інтерфейс або мобільний додаток.
4. Додаткові опції безпеки
- Системи контролю доступу та відеоспостереження.
- Датчики перевантаження та перекосу касет.
5. Енергоефективність та експлуатація
- Можливість роботи в холодних складах або на вулиці (морозостійке виконання).
- Система самодіагностики та віддаленого моніторингу.
6. Опції під специфіку замовника
- Можливість інтеграції з виробничими лініями (різання, гнуття, зварювання).
7. Сервіс та супровід
- Постачання запасних частин.
- Сервісне обслуговування 24/7.
- Навчання персоналу.
- Гарантійна та постгарантійна підтримка.
Комплекс послуг включає:
- наявність нашого спеціаліста при монтажі обладнання представниками клієнта протягом певного часу;
- організацію та контроль процесу монтажу;
- проведення пусконалагоджувальних робіт та налаштування параметрів обладнання.