Автоматизовані склади ліфтового типу: шлях до операційної досконалості

Зміст:

• Що стоїть за поняттям «операційна досконалість» на складі
• Як працює склад ліфтового типу
• Порядок замість хаосу: як автоматизація дисциплінує процес
• Персонал: від біганини по складу до кваліфікованої роботи
• Простір, час і контроль над запасами
• Лінійка TL: під які задачі обирати модель
• Підсумок: з чого починається операційна досконалість
• Поширені запитання

Що стоїть за поняттям «операційна досконалість» на складі

Автоматизований склад ліфтового типу часто сприймають просто як спосіб заощадити місце. На практиці він змінює саму логіку роботи складу — від того, як формується заявка на видачу, до того, чим протягом зміни зайнятий комірник.

Операційна досконалість — це не разове покращення показників, а здатність підприємства стабільно працювати за єдиним якісним стандартом незалежно від зміни, оператора чи завантаження дільниці. Стосовно складського господарства це означає: вироби зберігаються щільно, знаходяться швидко, видаються без помилок і захищені від пошкоджень, пилу та несанкціонованого доступу. Автоматизовані склади ліфтового типу роблять цю стабільність не разовим результатом, а вбудованою властивістю процесу.

Як працює склад ліфтового типу

В основі системи — вертикальний підйомний модуль із лотками, розташованими по всій висоті конструкції. Оператору не потрібно підніматися до полиць або шукати потрібну позицію: за запитом підйомний механізм сам знаходить лоток із необхідним виробом і подає його до вікна видачі на зручній робочій висоті. Все, що від нього вимагається, — забрати або розмістити виріб і підтвердити операцію в системі.

Управління побудоване на програмному забезпеченні, яке веде облік кожної комірки, фіксує прихід і витрату, а за потреби працює в зв’язці з технологією pick-to-light — світлового наведення на потрібну комірку лотка, — а також зі скануванням штрихкодів або RFID-міток. Це виключає ситуацію, коли оператор фізично не може помилитися місцем, навіть якщо поспішає або вперше працює на цій дільниці.

Порядок замість хаосу: як автоматизація дисциплінує процес

На багатьох виробництвах порядок зберігання дрібних і середньогабаритних виробів, інструменту та комплектуючих тримається на пам’яті конкретних співробітників: хтось знає, що потрібна деталь лежить на третьому стелажі зліва, хтось орієнтується за саморобними бирками. Варто потрібній людині піти у відпустку або звільнитися — і пошук перетворюється на задачу методом спроб і помилок.

Склад ліфтового типу прибирає цю залежність від «людини, яка все пам’ятає». Кожна позиція зберігається у визначеній комірці під контролем програмного забезпечення, а видача відбувається за запитом — шукати самому нічого не потрібно. Процес стає однаковим незалежно від того, хто стоїть біля вікна видачі.

Ефект помітний насамперед у точності комплектації: там, де раніше пересорт деталей або інструменту за типорозміром був звичайною справою, автоматизована видача практично виключає такі помилки — система фізично подає саме ту комірку, яка зазначена в заявці. А кожен випадок пересорту — це не тільки втрачений час на повторний пошук потрібної позиції, але й простій суміжної дільниці, яка змушена чекати на матеріал.

Персонал: від біганини по складу до кваліфікованої роботи

Значна частина робочого часу на класичному стелажному складі традиційно витрачається не на продуктивну працю, а на переміщення: дійти до потрібного ряду, знайти позицію, за потреби — скористатися драбиною або навантажувачем, повернутися до робочого місця. За оцінками галузевих досліджень складської логістики, на подібні операції може припадати понад половину робочого дня персоналу, зайнятого комплектацією.

Коли подачу виробу бере на себе ліфтовий модуль, ця частина навантаження зникає. Один оператор з одного робочого місця здатний обслуговувати обсяг номенклатури, для обробки якої раніше була потрібна бригада комірників. Звільнених людей не потрібно скорочувати — їх можна перевести на завдання, де потрібна кваліфікація: контроль якості, роботу з документацією, налаштування суміжного обладнання.

Є й менш очевидний, але важливий ефект — безпека праці. Робота на висоті, підйом по стелажних драбинах і використання техніки для верхніх ярусів — джерело травматизму на складі. Автоматизована подача виробів на рівень вікна видачі повністю знімає це навантаження з персоналу.

Простір, час і контроль над запасами

Класичне стелажне зберігання — один із найнеефективніших способів використання площі цеху: між рядами потрібні широкі проходи для техніки, а верхні яруси часто залишаються напівпорожніми, бо добиратися до них незручно.

Склад ліфтового типу використовує висоту приміщення, а не його площу: лотки зберігаються компактно один над одним усередині єдиного модуля, а доступ до будь-якої позиції займає секунди — незалежно від того, внизу вона чи нагорі конструкції. На практиці це дозволяє вивільнити значну частину площі, раніше зайнятої під стелажі та проходи, і спрямувати її під додаткову виробничу дільницю або буферну зону.

Не менш важливим є ефект для управління запасами. Програмне забезпечення фіксує кожне переміщення — прихід, видачу, залишок — у реальному часі та може бути інтегроване з ERP-системою підприємства. У результаті дані про залишки перестають бути приблизними: те, що показує система, відповідає тому, що фізично лежить на складі. Це безпосередньо впливає на планування закупівель: заявка на поповнення робиться за фактом, а не «про всяк випадок», що знижує обсяг заморожених у запасах оборотних коштів.

Лінійка TL: під які задачі обирати модель

Автоматизовані склади ліфтового типу Техвагонмаш випускаються в п’яти типорозмірах — від TL-1900 до TL-4100 — із шириною полиці від 1900 до 4100 мм, глибиною 650 мм і допустимою висотою завантаження лотка 600 мм. Вантажопідйомність полиці становить 500 кг для моделей TL-1900–TL-3500 та до 750 кг для старшої моделі TL-4100, що дозволяє підібрати конфігурацію як під легку номенклатуру — кріплення, інструмент, електронні компоненти, — так і під важчі вироби та заготовки.

Конструкцію можна адаптувати під задачі конкретного виробництва: перфоровані, секційні та регульовані лотки, комірки з роздільниками та тримачами інструменту, підсвічування pick-to-light / put-to-light для додаткового контролю видачі, інтеграцію з промисловими роботами та системами штрихкодування, а також багаторівневу систему доступу — від PIN-коду до біометрії. Для приміщень з особливими вимогами передбачені кліматичні опції (контроль температури та вологості) та виконання з пило- та вологозахистом рівня IP65 і вище — актуально для зберігання електроніки, інструменту та розхідних матеріалів.

Підсумок: з чого починається операційна досконалість

Операційна досконалість на виробництві не виникає з окремих разових покращень — вона закладається в саму архітектуру процесів, обладнання та організації праці. Автоматизований склад ліфтового типу — один із тих інструментів, який змінює одразу кілька площин роботи підприємства: дисципліну процесу, розподіл праці, використання площі та достовірність складських даних.

Для підприємств, які працюють із широкою номенклатурою деталей, інструменту, комплектуючих або заготовок у постійному обсязі, перехід на вертикальне автоматизоване зберігання стає закономірним наступним кроком на шляху до більш передбачуваного та керованого складського господарства.

Поширені запитання

Що таке автоматизований склад ліфтового типу?

Це система зберігання, у якій лотки з виробами розміщені по висоті в єдиному підйомному модулі, а механізм сам знаходить потрібний лоток і подає його до вікна видачі за запитом оператора, без ручного пошуку по стелажах.

Скільки площі економить склад ліфтового типу TL порівняно зі стелажним зберіганням?

Завдяки використанню висоти приміщення замість площі підлоги підприємства зазвичай вивільняють значну частину складу, раніше зайнятої стелажами та проходами для техніки. Конкретна цифра залежить від висоти стель об’єкта та обраної моделі — від TL-1900 до TL-4100.

Чи можна інтегрувати склад ліфтового типу з ERP-системою підприємства?

Так, програмне забезпечення підтримує інтеграцію з ERP-системами, штрихкод- і RFID-скануванням, а також віддалений моніторинг через хмару, що забезпечує достовірні дані про залишки в реальному часі.

Хочете дізнатися, яка модель лінійки TL та яка конфігурація є оптимальними для вашого виробництва? Зв’яжіться зі спеціалістами Техвагонмаш для розрахунку рішення під ваші обсяги та номенклатуру зберігання.