Камера дробеструйная для очистки вагонов

Железнодорожные грузовые и пассажирские вагоны в процессе эксплуатации постоянно подвергаются воздействию атмосферных осадков, перепадов температур, агрессивных промышленных сред и механических нагрузок. Это приводит к образованию коррозии, разрушению лакокрасочных покрытий и ухудшению технического состояния металлоконструкций. Для качественного ремонта, модернизации или подготовки новых вагонов к окраске требуется эффективная очистка поверхности до требуемой степени чистоты.

Дробеструйная камера для очистки наружной поверхности вагонов производства ООО НПФ «Техвагонмаш» предназначена для удаления ржавчины, окалины, старых лакокрасочных покрытий и других загрязнений с использованием металлической дроби. Оборудование обеспечивает высокое качество подготовки поверхности (степень очистки Sa 2½ и Sa 3 по ISO 8501-1.) перед нанесением антикоррозионных и декоративных покрытий, снижает эксплуатационные расходы и увеличивает срок службы подвижного состава.

Назначение дробеструйной камеры для вагонов

Камера предназначена для абразивной очистки наружных поверхностей:

• грузовых железнодорожных вагонов;
• пассажирских вагонов;
• вагонов метро;
• цистерн;
• хопперов;
• платформ;
• специализированного железнодорожного подвижного состава.

Оборудование применяется на вагоностроительных предприятиях, вагоноремонтных заводах, локомотиворемонтных предприятиях, депо и сервисных центрах железнодорожного транспорта.

Принцип работы дробеструйной камеры

Очистка осуществляется путем подачи металлической дроби под высоким давлением на обрабатываемую поверхность. Частицы абразива эффективно удаляют:

• коррозию;
• окалину;
• остатки старых лакокрасочных покрытий;
• загрязнения;
• продукты окисления металла;
• сварочный налет.

После обработки поверхность приобретает необходимую шероховатость и степень чистоты для надежного сцепления грунтовочных и лакокрасочных материалов.

Схема камеры

1. Рабочая камера
2. Система дробеобращения
3. Дробеструйный аппарат

4. Система освещения
5. Система очистки воздуха
6. Подъемные площадки 

Основные узлы и комплектация

Система рекуперации абразива

Одним из важнейших элементов дробеструйной камеры является система сбора и возврата абразива. После завершения процесса очистки использованный абразив автоматически собирается и направляется на повторное использование.
Система рекуперации включает скребковые конвейеры, поперечные транспортеры, ковшовый элеватор, воздушный сепаратор и накопительный бункер, которые работают как единый комплекс, обеспечивая непрерывный цикл сбора, транспортировки, очистки и повторной подачи абразивного материала.
В процессе сепарации из абразива удаляются пыль, окалина и другие загрязнения, после чего очищенный материал вновь поступает в технологический цикл. Такая технология позволяет значительно сократить расход абразива, повысить эффективность производственного процесса и снизить себестоимость обработки изделий.

Спецодежда для оператора дробеструйной установки

Операторы дробеструйной установки обеспечиваются полным комплектом средств индивидуальной защиты, предназначенным для безопасной и комфортной работы в условиях интенсивной абразивной обработки. Для защиты органов дыхания используется система подготовки и подачи очищенного воздуха, которая поддерживает оптимальные условия работы на протяжении всей смены. В зависимости от времени года климатическая система может работать в режиме подогрева или охлаждения подаваемого воздуха, обеспечивая дополнительный комфорт оператору.

Система освещения дробеструйной камеры

Для качественного выполнения работ камера оснащается промышленным светодиодным освещением.

Специальные защищенные светильники обеспечивают равномерное освещение всей рабочей зоны и сохраняют работоспособность даже в условиях интенсивного воздействия пыли и абразива.

Система вентиляции и пылеулавливания

Для обеспечения высокой видимости в рабочей зоне и соблюдения требований промышленной безопасности камера оснащается эффективной системой вентиляции и пылеудаления.

Фильтровентиляционное оборудование обеспечивает постоянное удаление взвешенных частиц, что позволяет поддерживать комфортные и безопасные условия работы операторов на протяжении всего производственного процесса. Использование современных картриджных фильтров обеспечивает высокую степень очистки воздуха и эффективное соответствие требованиям промышленной безопасности и экологическим стандартам.

Описание работы оборудования

Работа в дробеструйной камере осуществляется следующим образом: вагон тяговой лебедкой перемещается в рабочее пространство дробеструйной камеры. Двери камеры закрываются и два оператора производят очистку наружной поверхности вагона. Отработанная дробь через решетчатый пол попадает в зону скребковых конвейеров которые собирают ее в центр камеры в зону поперечных конвейеров. Далее дробь поступает в стандартную систему очистки и в дробеструйные аппараты.

Дополнительное оборудование

• Подъёмные платформы
• Трансбордер
• Тяговый конвейер для подачи вагона в камеру

Технические характеристики