Механічне відділення
Механообробне відділення виконує весь спектр робіт із механічної обробки.
Відділення укомплектоване сучасним універсальним обладнанням, центрами обробки, обладнанням з ЧПУ.
- Обробка плоских та фасонних поверхонь великогабаритних деталей на поздовжньо-фрезерному верстаті з ЧПУ мод. XHL-6500, “PENTAMAC” Італія.
Максимальні розміри обробки x/y/z – 6500/540/520 мм. - Фрезерна обробка деталей на фрезерному верстаті з ЧПУ мод. XR – 760, “PENTAMAC” Італія.
Максимальний розмір обробки 760/400/400 мм. - Токарні операції на токарних верстатах із ЧПУ “PENTAMAC”, мод. HV – 2000 та QT – 1500, а також на універсальних токарних верстатах мод. 16К20 та 1К62, ДІП – 300 з розмірами оброблюваного виробу до Ø 420 х 1500 мм. Встановлено токарний верстат фірми “MG”, Італія. Розміри виробу, що обробляється на даному верстаті Ø1400 х 1500 мм.
- Виготовлення шпонкових пазів, шліців та канавок на фасонних та плоских поверхнях на довбіжному верстаті мод. 7А420. Максимальний хід довбака – 200 мм.
- Нарізання циліндричних та черв’ячних коліс на зубофрезерному верстаті мод. 5К32А. Основні технічні характеристики верстата:
– максимальний модуль колеса, що нарізається – 8 мм.
– максимальний діаметр циліндричних коліс, що нарізаються, – 500 мм.
– максимальна довжина циліндричних коліс, що нарізаються, – 300 мм.
– найбільший діаметр черв’ячних коліс, що нарізаються, – 500 мм. - Шліфувальні операції площин перифірією кола на плоскошліфувальному верстаті мод. 3Б722. Найбільші розміри виробів LxBxH – 1000х360х400мм.
Заготівельне відділення
- Очищення профільного та листового прокату здійснюється на дробометній установці. Ширина виробу, що обробляється – 1500 мм, висота – 400 мм. Ступінь очищення після обробки Sa 2 1/2.
- Плазмове різання заготовок товщиною до 100 мм на установці плазмового різання HP 260A ECONOXY.
- Газове різання заготовок товщиною 200 мм на установці газового різання CNC OXYFUEL CUTTING.
- Пробивання та вирубування заготовок з листового прокату на координатно-пробивному пресі з ЧПУ HACO мод.OMATIC 130.
- Холодна згинання листового прокату на листозгинальному пресі мод. WEHK-110-4100 “YAWEI”. Прес оснащений цифровим контролером.
- Гільйотинні ножиці виробництва Італії фірми «NOVASTILMEC», мод. З-304.
- Гільйотинні ножиці виробництва Німеччини фірми «ATLANTIC», мод. XTSL – 3000.
Складально-зварювальне відділення.
Складально-зварювальне виробництво повністю укомплектоване сучасним зварювальним обладнанням фірми Fronius.
Основний склад робітників складально-зварювального виробництва – висококваліфіковані слюсарі та зварювальники.
Фахівці зі зварювання пройшли навчання в інституті електрозварювання ім. О.О. Патона і в даний час підприємство проходить сертифікацію щодо вимог до якості зварювання згідно з ISO 3834.
- Усі слюсарно-складальні роботи виконуються на монтажних плитах УСП. Максимальна довжина металоконструкцій, що збираються, 24м і ширина 4 метри. Точність форми та положення одержуваних збірок, залежно від вимог та розмірів – 1-2 мм.
- При обробці складальних вузлів механічним шляхом, точність площин, площинність, паралельність, прямокутність, залежно від габаритів виробів – 0,05 до 0,1 мм.
- Зварювання MIG-MAG на апаратах Fronius TPS5000.
- Лабораторія зварювання
- Термообробка деталей здійснюється у термічній печі мод. СНО-6.12.5/12,5. Максимальна температура нагріву – 1000°С.
Складське господарство
Складування комплектуючих та металопрокату проводиться в окремих механізованих складах.
Впровадження механізованих складів дозволило значно знизити складські площі, спростило контроль за складськими запасами, підвищило культуру виробництва
Фарбувальне відділення.
Фарбування готової продукції, виробляється сучасними лакофарбовими матеріалами в фарбувально-сушильній камері.
Максимальні габаритні розміри виробів, що фарбуються 12000x2500x3000 мм
Впроваджено нові методи упаковки готової продукції термозбіжною плівкою та сучасні методи консервації готової продукції.