Производственные мощности 

Механическое отделение.

  • Механическое отделение
    Механическое отделение
  • Продольно-фрезерный станок с ЧПУ мод. XHL-6500
    Продольно-фрезерный станок с ЧПУ мод. XHL-6500
  • Токарный станках с ЧПУ
    Токарный станках с ЧПУ "PENTAMAC" QT – 1500
  • Токарный станках с ЧПУ
    Токарный станках с ЧПУ "PENTAMAC", мод. HV – 2000
  • Фрезерный станок с ЧПУ мод. XR – 760,
    Фрезерный станок с ЧПУ мод. XR – 760, "PENTAMAC"
 
Механообрабатывающее отделение выполняет весь спектр работ по механической обработке. 

Отделение укомплектовано современным универсальным оборудованием, обрабатывающими центрами, оборудованием с ЧПУ.

1. Обработка плоских и фасонных поверхностей крупногабаритных деталей на продольно-фрезерном станке с ЧПУ мод. XHL-6500, "PENTAMAC" Италия. 
Максимальные размеры обработки x/y/z – 6500/540/520 мм.
2. Фрезерная обработка деталей на фрезерном станке с ЧПУ мод. XR – 760, "PENTAMAC" Италия. 
Максимальные размеры обработки 760/400/400 мм.
3. Токарные операции на  токарных станках с ЧПУ "PENTAMAC", мод. HV – 2000 и QT – 1500, а также на универсальных токарных станках мод. 16К20 и 1К62, ДИП - 300  с размерами обрабатываемого изделия до Ø 420 х 1500 мм. Установлен токарный станок фирмы "MG", Италия. Размеры обрабатываемого изделия на данном станке Ø1400 х 1500 мм.
4. Изготовление шпоночных пазов, шлицев и канавок на фасонных и плоских поверхностях на долбежном станке мод. 7А420. Максимальный ход долбяка – 200 мм. 
5. Нарезание цилиндрических и червячных колес на  зубофрезерном станке мод. 5К32А.  Основные технические характеристики станка:   
  - максимальный модуль нарезаемого колеса – 8 мм.  
  - максимальный диаметр нарезаемых цилиндрических колес – 500 мм.  
  - максимальная длина нарезаемых цилиндрических колес – 300 мм.  
  - наибольший диаметр нарезаемых червячных колес – 500 мм.
6. Шлифовальные операции плоскостей перифирией круга на  плоскошлифовальном станке мод. 3Б722. Наибольшие размеры устанавливаемых изделий LxBxH - 1000х360х400мм. 

Заготовительное отделение.

  • Заготовительное отделение
    Заготовительное отделение
  • Установка плазменной резки
    Установка плазменной резки
  • Листогибочный пресс
    Листогибочный пресс
  • Координатно-пробивной пресс с ЧПУ HACO мод.OMATIC 130.
    Координатно-пробивной пресс с ЧПУ HACO мод.OMATIC 130.
  • Дробеметная установка
    Дробеметная установка
  • Установка плазменной резки
    Установка плазменной резки

1. Очистка профильного и листового проката осуществляется на дробеметной установке. Ширина обрабатываемого изделия – 1500 мм, высота – 400 мм. Степень очистки после обработки Sa 2 1/2.
2. Плазменная резка заготовок толщиной до 100 мм на установке плазменной резки HP 260A ECONOXY.
3. Газовая резка заготовок толщиной 200 мм на установке газовой резки CNC OXYFUEL CUTTING.
4. Пробивка и вырубка заготовок из листового проката на координатно-пробивном прессе с ЧПУ HACO мод.OMATIC 130. 
5. Холодная гибка листового проката на листогибочном прессе  мод.WEHK-110-4100 “YAWEI”. Пресс оснащен цифровым контроллером.
6. Гильотинные ножницы производства Италии фирмы «NOVASTILMEC», мод. С-304.
7. Гильотинные ножницы производства Германии фирмы «ATLANTIC», мод. XTSL – 3000.

Сборочно-сварочное отделение.

  • Сборочно-сварочное производство
    Сборочно-сварочное производство
  • Сборочно-сварочное производство
    Сборочно-сварочное производство
  • Сборочно-сварочное производство
    Сборочно-сварочное производство
  • Сборочно-сварочное производство
    Сборочно-сварочное производство
Сборочно-сварочное производство полностью укомплектовано современным сварочным оборудованием фирмы Fronius.
Основной состав рабочих сборочно-сварочного производства – высококвалифицированные слесари и сварщики.
Специалисты по сварке прошли обучение в институте электросварки им. Е.О. Патона и в настоящее время предприятие проходит сертификацию по требованиям к качеству сварки согласно ISO 3834.

1. Все слесарно-сборочные работы выполняются на монтажных плитах УСП. Максимальная длина собираемых металлоконструкций 24м и ширина 4 метра. Точность формы и положения получаемых сборок, в зависимости от требований и размеров - 1-2 мм.
2. При обработке сборочных узлов механическим путем, точность получаемых плоскостей, плоскостность, параллельность, прямоугольность, в зависимости от габаритов изделий – 0,05 до 0,1 мм.
3. Сварка MIG-MAG на аппаратах Fronius TPS5000.
4. Лаборатория сварки
5. Термообработка деталей осуществляется в термической печи мод. СНО- 6.12.5/12,5. Максимальная температура нагрева – 1000 С.

Складское хозяйство. 

  • Механизированные склады
    Механизированные склады
  • Механизированный склад листового металлопроката
    Механизированный склад листового металлопроката
  • Механизированный склад профильного проката
    Механизированный склад профильного проката
  • Механизированный склад комплектующих
    Механизированный склад комплектующих

Складирование комплектующих и металлопроката производится в отдельных механизированных складах. 
Внедрение механизированных складов позволило значительно снизить складские площади, упростило контроль за складскими запасами, повысило культуру производства 

Окрасочное отделение. 

Покраска готовой продукции, производится современными лакокрасочными материалами в окрасочно-сушильной камере.
Максимальные габаритные размеры окрашиваемых изделий 12000x2500x3000 мм
Внедрены новые методы упаковки готовой продукции термоусадочной пленкой и современные методы консервации готовой продукции