Дробометні камери для очищення виробів на підвісці можуть застосовуватися як для очищення середніх деталей (очищення проводиться на пристрої “ялинка”) так і великогабаритних деталей.
Необхідна конфігурація дробометної установки визначається в залежності від характеристик виробів, що обробляються, необхідної продуктивності, виробничих умов замовника.
Варіанти виконання
– тупикові;
– прохідні;
– Y-подібними рейками;
– із замкнутою транспортною системою.
Застосування
- Дробометне очищення від іржі, окалини та задирок виливків, поковок, штампувань середніх та великих розмірів;
- Дробометне очищення деталей від формувального піску;
- Надання виробам необхідної шорсткості;
- Підготовка виробів перед фарбуванням.
Принцип роботи
Деталі цеховим краном підвішуються на технологічну підвіску. Технологічна підвіска з деталями піднімається у верхнє положення та подається транспортною системою до камери. Керування підйомом та переміщенням підвіски оператор виконує за допомогою переносного пульта керування. За командою оператора стулки воріт закриваються пневмоприводом та блокуються від випадкового відкривання ручними запорами.
Далі дробометне очищення виконується в автоматичному режимі. Після зупинки дробометних апаратів оператор відкриває ручні запори та дає команду на відкривання стулок воріт та переміщення підвіски з камери. Підвіска виїжджає з камери, зупиняється в зоні розвантаження та опускається у нижнє положення для огляду деталей та розвантаження. Далі цикл роботи дробометної камери повторюється.
Час очищення визначається дослідним шляхом може коливатися від 1 до 5 хв.
Технічні характеристики
| Найменування показника | Модель | |||
| ДП-1700 | ДП-2100 | ДП-2500 | ||
| 1. | Вантажопідйомність підвіски, кг | 1000 | 3000 | 5000 |
| 2. | Найбільші розміри деталей, що очищаються, мм | |||
| діаметр | 1300 | 1300 | 2500 | |
| висота | 1700 | 2100 | 2500 | |
| 3. | Кількість та потужність дробометних апаратів, кВт | 2х11 | 2х15 | 3х18 |
| 4. | Кількість повітря, що відсмоктується, м3/год | 4500 | 8000 | 14000 |
Опції
Технічні опції для обладнання
- Картриджні фільтри, циклони.
- Системи аспірації із автоматичною регенерацією фільтрів.
2. Додатковий захист камер:
- Комплект додаткового захисту робочої камери (марганцевиста сталь).
3. Автоматизація та управління:
- Інтеграція у загальнозаводську систему управління.
- Діагностика та віддалений моніторинг.
2. Сортування та контроль якості:
- Відеокамери та датчики контролю чистоти поверхні.
- Роботизоване вивантаження та укладання після очищення.
3. Звуко- та віброізоляція:
- Додаткові звукоізоляційні кожухи.
- Демпфуючі опори чи віброізолятори.
Сервісні та проектні опції
- Індивідуальне компонування та проект на замовлення:
- Розробка нестандартних рішень під специфічну продукцію
- Інтеграція у виробничу лінію замовника.
2. Пусконалагодження та навчання персоналу.
3. Витратні матеріали та запасні частини:
- Наявність на складі, постачання за графіком.
4. Сервісне обслуговування:
- Сервісні контракти (гарантійне та післягарантійне обслуговування).
- Аудит стану обладнання та плановий ремонт.
Комплекс послуг включає:
- наявність нашого спеціаліста при монтажі обладнання представниками клієнта протягом певного часу;
- організацію та контроль процесу монтажу;
- проведення пусконалагоджувальних робіт та налаштування параметрів обладнання.
Статті
- Дробеметне та дробоструминне обладнання: призначення, типи, характеристики
- Огляд популярних моделей дробометного обладнання
- Порівняння технологій очищення металу
- Видалення абразиву та пилу після дробометної обробки | Підготовка поверхні під фарбування
- Оцінка запиленості сталевих поверхонь перед фарбуванням – стандарт ISO 8502-3
- Лінії консервації металопрокату: дробометне очищення та фарбування в одному рішенні
