Уявіть собі малярний цех — просторий, світлий, з продуманою ергономікою.
На перший погляд усе здається простим: створити план, придбати обладнання, встановити його — і почати заробляти. Але що потрібно насамперед для такого цеху? Звісно, фарбувально-сушильна камера!
Усі фарбувально-сушильні камери (ФСК) зовні схожі: кабіна з яскравим освітленням, системою обігріву та вентиляції. Але вибір відповідної камери — непросте завдання, адже це найдорожче обладнання в цеху. Помилки у виборі можуть дорого коштувати вашому проєкту. У цій статті ми пояснюємо складні речі простою мовою, використовуючи приклад фарбувально-сушильних камер виробництва НПФ «Техвагонмаш».
Як обрати фарбувальну камеру
Під час вибору дорогого обладнання, такого як фарбувально-сушильна камера, важливо враховувати якість, продуктивність, надійність та економічність — і все це за розумною ціною.
- Якість: Гарантує бездоганний результат фарбування.
- Продуктивність: Дозволяє ефективно використовувати час і простір, збільшуючи кількість пофарбованих деталей за цикл і кількість циклів за зміну.
- Надійність: Залежить від продуманої конструкції, якості складання та довговічності компонентів, забезпечуючи тривалий термін служби при належному догляді.
- Економічність: Впливає на експлуатаційні витрати. Часте обслуговування або простої знижують продуктивність цеху і, відповідно, прибуток — так само, як витрати на паливо та обслуговування впливають на загальну вартість володіння автомобілем.
Як працює фарбувальна камера
Принцип роботи фарбувально-сушильних камер однаковий для всіх моделей.
У режимі фарбування повітря надходить з вулиці через припливний повітропровід, проходить грубу фільтрацію в агрегатному блоці, нагрівається до 20°C у теплообміннику, очищується тонкими фільтрами і подається в кабіну. Потім витяжний вентилятор виводить повітря назовні.
У режимі сушіння камера перемикається: спочатку проводиться продувка для видалення парів розчинника, потім заслінка переводить потік у режим рециркуляції. Вентилятор зупиняється, і повітря циркулює всередині. Горілка нагріває повітря до 60°C, періодично вмикаючись для підтримання температури. Споживання енергії залежить від якості теплообмінника. Щоб запобігти накопиченню парів розчинника, додається 10% свіжого повітря.
Ключові деталі для якісного фарбування
Для ідеального фарбування необхідні:
- Відсутність пилу
- Стабільна температура
- Рівномірний повітряний потік
Сучасні фарби вимагають точного дотримання параметрів потоку, щоб у одному циклі можна було фарбувати деталі різних кольорів — це значно підвищує ефективність цеху.
Пленум
Пленум — це «горище» камери, куди надходить повітря перед подачею в кабіну. Високий пленум (70 см проти 50 см у конкурентів) забезпечує рівномірний розподіл повітря навіть при потужному агрегатному блоці. Повітря проходить через фільтри тонкого очищення, які затримують частинки до 50 мікрон (розмір частинок сигаретного диму), і надходить у кабіну.
Стеля
Конструкція стелі впливає на рівномірність потоку. Кутове розташування світильників зменшує площу фільтрів, порушуючи ламінарність потоку. У камерах нашого виробництва світильники вбудовані в стіни, що зберігає повний розмір стельових фільтрів, рівний площі підлоги. Заміна фільтрів займає менше години і виконується однією людиною, скорочуючи простої.
Підлога і приямок
Повнорозмірний приямок і решітчаста підлога по всій площі забезпечують осідання фарби та пилу в підлогових фільтрах, запобігаючи забрудненню при зміні режимів. Менші приямки, які використовуються для економії, створюють завихрення, що може призвести до потрапляння пилу на пофарбовані деталі. Sima використовує повнорозмірні приямки та решітки для стабільного потоку.
Решітки
Решітки мають бути міцними, щоб витримувати вагу виробу, але достатньо легкими для зручної заміни фільтрів. Їх легко підняти одній людині, а заміна фільтрів займає менше години.
Конструкція камери
Жорстка конструкція витримує внутрішній тиск і перепади при зміні режимів, забезпечуючи довговічність і захист від пилу. Камери складаються зі сталевого каркаса і сендвіч-панелей (оцинкована сталь з негорючим утеплювачем), що гарантує чудову теплоізоляцію та міцність.
Теплообмінник
Теплообмінники Техвагонмаш з товстими стінками і високою теплоємністю підтримують стабільну температуру навіть при -20°C, на відміну від легших італійських моделей, розрахованих на теплий клімат. Хоч вони й дорожчі, економія пального (до 30%) компенсує витрати.
Енергозберігаючі опції
- Система IRS: Переводить камеру в режим рециркуляції, коли фарбопульт не використовується, економлячи енергію під час пауз (наприклад, при роботі з водорозчинними фарбами).
- Частотне регулювання: Керує швидкістю вентиляторів залежно від навантаження, знижуючи витрати пального.
- Плавне нагрівання: Температура підвищується поетапно (45–47°C, потім 50°C, потім 60–65°C) за 8–9 хвилин замість 3, покращуючи якість фарбування, особливо водорозчинними фарбами, без значного збільшення витрат пального.
Паливо
Фарбувально-сушильні камери можуть працювати на:
- газі,
- дизелі,
- електроенергії.
Часто вигідніше використовувати дизель через високу вартість газифікації та супутні бюрократичні процедури.
Додаткові опції
- Вугільні фільтри: Зменшують викиди парів розчинника, важливі для цехів поблизу житлових або природоохоронних зон.
- Пневматичні підйомні платформи: Призначені для підйому та поздовжнього переміщення одного працівника з інструментами, створюючи безпечні та зручні умови для роботи.
- Система пожежогасіння та контролю парів розчинників: Прискорює сушіння водорозчинних фарб гарячим повітрям з пленуму або стелі.
- Транспортні візки: Полегшують роботу на ділянках, підвищуючи якість і комфорт.
Інвестиція в майбутнє
Камера для фарбування — це не просто витрати, а інвестиція. Важливо не лише спитати: «Скільки вона коштує?», а й: «Скільки я зможу заробити?». Правильний вибір ОСК забезпечить високу продуктивність, якість та прибутковість вашого цеху.