Моечная машина для мойки подшипников

Машина предназначена для мойки и сушки роликовых подшипников грузовых и пассажирских вагонов, как при ремонте колесных пар , так и при новом изготовлении (расконсервации).

Устройство мойки и сушки подшипников состоит из следующих основных узлов: бака, камеры мойки и сушки, пульта управления. Бак дополнительно оснащен скиммером-дисковым аппаратом, позволяющим снимать образовавшийся на поверхности моющего раствора слой отработанной смазки и отводить в отдельную емкость.  

Принцип работы

Устройство мойки и сушки подшипников работает следующим образом: в исходном положении грязные подшипники останавливаются на входном трапе стопорной заслонкой. После поворота стопорной заслонки и команды оператора (или сигнала системы управления комплексом) на включение устройства начинается автоматический цикл работы. Включается привод механизма вращения подшипников в камерах мойки и сушки и опускаются заслонки камер. Включается система подачи моющего раствора в камере мойки и система обдува в камере сушки. Продолжительность подачи моющего раствора в камеру мойки и воздуха в камеру сушки устанавливается оператором перед началом работы комплекса оборудования. После окончания процессов мойки и сушки поднимаются заслонки камер и подшипники перекатываются из камеры мойки в камеру сушки, а из камеры сушки на выходной желоб устройства.

Преимущества

  • Таймер времени (включение/выключение ТЭН-ов по заданной программе); 
  • Датчики уровня жидкости с выводом на панель управления оператора; 
  • Автоматический долив воды; 
  • Автоматический маслосборник; 
  • Автоматическое поддержание заданной температуры жидкости.

Технические характеристики:

1.Размеры подшипника, мм:
наружный диаметр250
ширина60
2.Производительность, шт./час30
3.Количество рядов (количество подшипников, обрабатываемых одновременно)2
4.Время мойки и сушки одной пары подшипников, мин2-4
5.Температура моющего раствора, С40-95
6.Масса моющего раствора в баке, кг1000
7.Давление водяного пара, МПа (кгс/см2)0,3 (3)
8.Расход сухого водяного пара при его конденсации до влажности 50%, кг/час35
9.Количество подключенных электрических нагревателей9
10.Суммарная мощность электронагрева, кВт31,5
11.Сушка подшипниковвоздухом из пневмосети
12.Габаритные размеры, мм2200х1270х1780
13.Масса машины без моющего раствора, кг1000