English

 
Оборудование для вагоностроения
Оборудование для вагоноремонта
Оборудование для производства контейнер-цистерн и котлов ж/д цистерн
Механическое сварочное оборудование
Дробеструйное оборудование
Дробемётное оборудование
Окрасочно-сушильные камеры
Технологический транспорт
Оборудование для строительства и ремонта нефте- и газопроводов
ООО "НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ФИРМА "ТЕХВАГОНМАШ"
пр. Полтавский 2Д, г.Кременчуг, Полтавская обл., Украина, 39627
тел. +38 (0536)  70-17-23; 77-69-98
факс +38 (0536) 77-34-87
E-mail:
market@tvagonm.com.ua
Окрасочно-сушильная камера для сварных металлоконструкций
 

Окрасочно-сушильная камера предназначена для окраски и сушки сварных металлоконструкций. Возможна окраска и сушка малогабаритных изделий в подвешенном состоянии и ферм в вертикальном положении с установкой на опоры тележки транспортной специальных приспособлений типа «пирамида» или стоек. 
Окрасочно-сушильные камеры сертифицированы в системе РСТ и Укрсепро и имеют разрешение Ростехнадзора. Продукция выпускается согласно ТУ

Скачать описание  

Окрасочно-сушильная камера

Окрасочно-сушильная камера
 
 

Въездные ворота  состоят из створок на петлях и выполнены из алюминиевого профиля (толщина 80 мм) и панелей из сдвоенной оцинкованной стали с изолирующим слоем из полиуретановой пены (толщиной 40 мм). Окрашены (голубой или желтый цвет снаружи и белый внутри), защищены пластиковой пленкой. По периметру створок имеются уплотнители, стекла окон вмонтированы в алюминиевые рамы из круглого профиля, замки полностью скрыты.
 Приточно-вытяжная установка - специальный комплекс оборудования, предназначенный для очистки, нагрева и подачи воздуха в камеру, а затем его удаления. При различных технологических циклах или режимах отопления, вытяжной воздух может частично или полностью направляться обратно в рабочие зоны с помощью системы регулируемой рециркуляции.
Все процессы работы установки происходят в автоматическом режиме и контролируются микропроцессорным блоком управления. Основные функции: контроль питающей э/сети; автоматическое управление работой теплогенератора; защита от перегрева; автоматическое поддержание требуемых температурных параметров и воздушного давления в рабочей зоне (раздельно для трех циклов, программируемых по времени); возможность изменения производительности приточного и вытяжного вентиляторов;  автоматическое управление степенью рециркуляции; индикация режимов работы и характера неисправности и многое другое.
 Блок вытяжки воздуха через фильтры с активированным углем- Позволяет полностью убрать пары летучих органических веществ лакокрасочного процесса из выбрасываемого в атмосферу воздуха.
 Тележка транспортная - предназначена для позиционирования изделия на опорах тележки, транспортировки изделия в камеру для окраски и сушки по рельсовому пути с последующим выводом изделия из камеры в исходное положение. Тележка состоит из трех секций – тележки приводной, и двух неприводных тележек, соединенных между собой удлинителями или вставками, устанавливаемыми в зависимости от требуемых размеров по длине (0т 3 до 10м.) между тележками. Тележки представляют собой сварную раму из профильного проката, установленную на колеса. На рамах установлены опоры. Привод тележки представляет собой набор блоков, на которые зачален трос. На приводном блоке установлен двухступенчатый червячный мотор-редуктор с двигателем во взрывобезопасном исполнении.
Подъемные тележки для оператора - предназначены для подъема, и продольного перемещения одного рабочего с инструментами, создавая безопасные и удобные условия для работы.


Въездные ворота

Приточно-вытяжная установка
Блок фильтров
Подъемные тележки для оператора

Принцип работы.
 Режим окраски: Приточным вентилятором воздух забирается из наружной атмосферы и поступает в фильтры грубой очистки, где очищается от пыли и пропускается через теплообменник для нагрева (примерно до 20.С). Нагретый воздух попадает по воздуховодам в чердачное пространство и далее, через потолочные фильтры тонкой очистки, в камеру. Фильтры тонкой очистки расположены по всей площади потолка, что исключает турбулентное течение воздуха. Воздушный поток равномерно течет сверху вниз, огибая корпус вагона. Частицы краски задерживаются напольными фильтрами, расположенными под решетками. Нагрев воздуха возможен только во время работы вентиляции. При плановом или любом внезапном отключении вентиляции нагрев сразу же прекращается. Карманные фильтры предварительной очистки всегда помещаются перед приточным вентилятором. Таким образом, лопасти и подшипники вала вентилятора защищаются от оседания частиц краски и пыли во всех режимах работы.
Режим сушки: Переход от режима окраски к режиму сушки не происходит мгновенно. Камера переходит в фазу продувки, в течении которой из нее удаляются остатки опыла и растворителей. В режиме сушки вытяжной вентилятор автоматически отключается и камера работает в режиме рециркуляции, с забором 10 - 15% свежего воздуха с улицы для предотвращения перенасыщения рециркулируемого воздуха растворителями, что может привести к образованию взрывоопасной смеси. Благодаря принципу рециркуляции режим сушки очень экономичен (потребление электроэнергии ниже, а расход топлива составляет всего 40% по сравнению с режимом окраски). При рециркуляции воздух пропускается через карманные фильтры предварительной очистки, потолочные и напольные фильтры. Таким образом, воздух остается очищенным от пыли и во время работы камеры в режиме сушки. Использование вентиляторов высокой мощности позволяет поддерживать скорость движения воздуха почти на том же уровне, что и во время работы в режиме окраски. Комплектация агрегатного блока согласовывается с размерами камеры. Мощность газовой горелки обеспечит необходимые режимы работы во всем диапазоне годовых температур.
 

 Размеры рабочего пространства камер определяются в зависимости от габарита обрабатываемых изделий

(c) OOO НПФ "Техвагонмаш" Все права защищены.
Разработка
сайта:
Дизайн студия
Webdream Inc.