| |
Камера предназначена для дробеметной очистки в автоматическом режиме перемещаемых по рольгангам через камеру листовых заготовок и профильной трубы (высотой до 300 мм.) от ржавчины и окалины.
Заготовку укладывают на рольганг приемный, выравнивая ее относительно оси рольганга по неподвижным упорам. Затем изделие рольгангом подается в камеру дробеметную, где при помощи двух дробеметных аппаратов (1 сверху и 1 снизу) очищается от ржавчины и окалины. Очищенное изделие из камеры подается на рольганг приемный, откуда снимается краном. Оборудование предполагает поштучную очистку заготовок, т.е. запуск следующего изделия в камеру для очистки производится только после снятия очищенной заготовки с приемного рольганга. |
| |
|
|
 |
 |
|
|
|
Рабочая камера предназначена для непосредственной очистки наружных поверхностей заготовок дробью и представляет собой конструкцию, состоящую из секций верхней и нижней, сваренных из профильного и листового металла. На секциях верхней и нижней установлены по одному дробеметному аппарату, эти секции изнутри закрыты металлической защитой, защищающей стенки камеры от износа. На входе и выходе из камеры установлены заслонки из резины, предотвращающие выброс пыли и дроби из камеры во время работы. Нижняя секция оборудована роликами для перемещения заготовок через камеру. Ролики приводятся в движение от червячного мотор-редуктора насадного типа посредством цепной передачи. |
Система дробеобращения предназначена для сбора дроби,
выброшенной дробеметными аппаратами, ее сепарации и подачи к
дробеметным аппаратам. Система дробеобращения состоит из
винтового конвейера, элеватора, сепаратора, бункера-накопителя,
дробеотделителя. Конвейер винтовой предназначен для перемещения
дробепылевой смеси из-под камеры в элеватор и состоит из
сварного шнека, установленного на подшипниковых опорах
мотор-редуктора и корпуса. |
 |
Сепаратор предназначен для отделения дроби от пыли и посторонних предметов. Тип сепаратора воздушно-механический. Дробепылевая смесь поступает в сепаратор через загрузочную воронку и перемещается шнеком вдоль корпуса. При этом дробь через регулируемую щель попадает в зону продувки, где потоком воздуха захватываются пыль и мелкие включения, а чистая дробь попадает в бункер-накопитель В сепараторе происходит отделение дроби от пыли и посторонних включений (окалины, ржавчины, старой краски, грязи и т.д.). Крупные включения направляются по шлангу в тару для отходов.
Дробеотделитель предназначен для улавливания дроби, выносимой воздушным потоком из камеры и сепаратора через патрубок отсоса запыленного воздуха. Дробеотделитель представляет собой бункер с патрубками для подключения воздуховодов и дробепровода. При попадании воздушного потока в дробеотделитель скорость воздуха уменьшается, дробь падает вниз и по дробепроводу возвращается в систему дробеобращения. Бункер-накопитель предназначен для обеспечения бесперебойной работы дробеметных аппаратов. Секторные затворы предназначены для отсекания потока дроби. В качестве силового привода в затворах используется пневмоцилиндр. В нижней части бункера установлен лоток с патрубками для присоединения дробепроводов. Для предотвращения попадания крупных включений в систему дробеобращения в бункере установлена сетка.
|
Система вентиляции - состоит из фильтровальной установки,
вентилятора радиального, воздуховодов и обеспечивает удаление
запыленного воздуха из рабочей камеры и его очистку.
Фильтровальная установка состоит из верхней и нижней секций,
выполненных из проката черных металлов. В верхней части
установки размещены восемь фильтровальных патронов и система
встряхивания патронов, которая обеспечивает очистку патронов от
пыли. Для удобства обслуживания, предусмотрены люки, которые
закрываются съемными крышками. |
 |
|
В нижней секции размещены бункера для сбора
пыли с открывающимися затворами для выгрузки пыли.Для
обслуживания верхней секции предусмотрена площадка. Разрежение в
системе вентиляции обеспечивает вентилятор, который установлен
на отдельной раме и крепится к полу цеха при помощи фундаментных
болтов. Воздуховоды обеспечивают взаимосвязь камеры рабочей,
вентилятора и фильтровальной установки. |
|
Техническая
характеристика
|
№
п.п. |
Наименование параметра |
Показатель |
|
1. |
Обрабатываемые изделия: |
листовые и профильные заготовки
|
|
2 |
Габаритные размеры очищаемого
изделия, мм |
|
|
длина
|
8000 …
12000 |
|
ширина |
160 … 450 |
|
высота |
6
…
300 |
|
3. |
Вес изделий, кг (max) |
6000 |
|
4. |
Скорость перемещения гофробалки,
м/мин |
1…2
|
|
5. |
Количество дробеметных
аппаратов, шт. |
2 |
|
6. |
Грузоподъемность рольгангов, кг |
6000 |
|
7. |
Привод перемещения
изделия |
роликовый |
|
8. |
Механизм сбора дроби и подачи в
элеватор |
конвейер винтовой |
|
Количество конвейеров, шт. |
1 |
|
9. |
Тип элеватора
|
ленточный ковшовый |
| Способ разгрузки |
центробежный |
| Производительность, м3/час
|
10 |
| 10. |
Фильтровальная установка |
патронного типа с импульсной
очисткой |
| Объем отсасываемого воздуха, м3/час |
6500 |
| Степень очистки воздуха, % |
99,95 |
| Количество фильтровальных
патронов, шт |
8 |
| Материал фильтровальных
патронов |
20% полиэстер |
| 80% целлюлоза |
| Площадь фильтровального патрона,
м2 |
13 |
| 11. |
Давление сжатого воздуха, МПа |
0,4 … 0,6 |
| 12. |
Мощность вентилятора, кВт |
5,5 |
| 13. |
Установка обдува изделия |
с
помощью вентилятора |
| Объем нагнетаемого воздуха, м3/час
|
1000 |
| Число оборотов двигателя
вентилятора, об/мин |
3000 |
| Мощность вентилятора, кВт
|
1,5 |
| 14. |
Установленная мощность, кВт |
16,7 |
| 15. |
Габаритные размеры, мм: |
31000х6095х5250 |
| 16. |
глубина приямка |
750 |
| 17. |
Масса изделия, кг |
13770 |
По желанию заказчика возможно изготовление дробемётных камер с другими параметрами |
| |