| |
|
 |
Схема очистки |
|
 |
| |
Дробеметная камера состоит из рабочей камеры,
транспортной системы, системы дробеобращения системы вентиляции, электрооборудования и металлоконструкции.
Рабочая камера ограничивает рабочее пространство, в котором выполняется дробеметная очистка и является непроходного типа. Внутренняя поверхность камеры защищена при помощи резиновых и стальных плит. Для обеспечения дробеметной очистки изделий, камера оснащена тремя дробеметными аппаратами. Подача изделия внутрь камеры осуществляется через двухстворчатые ворота. Привод раскрытия ворот пневматический. Контроль закрытия ворот осуществляется при помощи конечных выключателей, установленных на пневмоцилиндрах.
Транспортная система обеспечивает подачу обрабатываемого изделия в камеру и выдачу его после обработки из нее. Система включает в себя лебедку,
систему блоков,
тележку и тяговый элемент. Перемещение тележки по рельсовому пути осуществляется за счет тягового усилия, создаваемого лебедкой, а блоки обеспечивают направление тягового элемента.
Тележка представляет собой раму на четырех колесах, несущую на себе поворотную платформу, которая обеспечивает поворот обрабатываемого изделия вокруг вертикальной оси на 360º.
Для сцепления тележки с электромеханическим приводом поворота, который установлен на задней стенке камеры, предусмотрена сцепная муфта, связанная с ведущим колесом поворотной системы.
Наружная поверхность тележки защищена кожухом из транспортерной ленты. Конечные положения тележки контролируются конечными выключателями.
Система дробеобращения обеспечивает сбор, очистку, подачу дроби в
дробеметные аппараты, и состоит из бункера, винтового конвейера, элеватора, сепаратора и дробеотделителя.
Бункер-накопитель предназначен для обеспечения бесперебойной работы дробеметных
аппаратов. Для предотвращения попадания крупных включений в систему дробеобращения в бункере установлена сетка.
Конвейер винтовой предназначен для перемещения дробепылевой смеси из камеры в элеватор и состоит из сварного шнека, установленного на подшипниковых опорах, привода.
Элеватор ковшовый ленточный с центробежной разгрузкой, предназначен для вертикального транспортирования дробепылевой
смеси в сепаратор.
Сепаратор предназначен для отделения дроби от пыли и других посторонних включений. Тип сепаратора воздушно-механический. Дробепылевая
смесь поступает в сепаратор через загрузочную воронку и
транспортируется к зоне продувки винтовым конвейером и через
регулируемую щель попадает в зону продувки, где потоком воздуха
захватываются пыль и мелкие включения, а чистая дробь попадает в
бункер-накопитель. Дробеотделитель обеспечивает оседание чистой дроби, захваченной потоком воздуха и подачу ее в рабочую камеру.
Система вентиляции обеспечивает очистку воздуха от пыли, образуемой при дробеочистке, и состоит из трех циклонов, фильтровальной установки, вентилятора и воздуховодов. Циклоны обеспечивают очистку воздуха от крупных частиц, а фильтровальная установка обеспечивает тонкую очистку воздуха.
Фильтровальная установка состоит из верхней и нижней секций, выполненных из проката черных металлов. В верхней части установки размещены шестнадцать фильтровальных патрона и система встряхивания патронов, которая обеспечивает очистку патронов от пыли. Встряхивание патронов от пыли производится подачей в патрон кратковременного импульса сжатого воздуха. При этом пыль, скопившаяся на патроне, осыпается в бункер сбора пыли, а процесс фильтрации воздуха не прекращается.
Регенерация патронов производится осушенным и очищенным сжатым
воздухом давлением 0,4...0,6 МПа. Для очистки воздуха и
регулировки его давления на фильтровальной установке установлен
блок подготовки воздуха с фильтром регулятором. Для удобства
обслуживания предусмотрены люки, которые закрываются съемными
крышками. В нижней секции размещены бункеры для сбора пыли.
Принцип работы.
Подлежащие очистке или упрочнению детали (изделия) укладываются на поворотный стол тележки и перемещаются в рабочую камеру . После закрытия створок ворот включаются механизмы камеры и очистка происходит в автоматическом режиме. Время очистки определяется опытным путем и может колебаться от 1 до 5 мин. |
Технические характеристики
|
1. |
Тип камеры |
тупиковая, периодического действия |
|
2. |
Шероховатость очищенной поверхности,
мкм |
40...80 |
|
3. |
Максимальные габаритные размеры
очищаемого изделия, мм: |
2500х2500х2000 |
|
масса, кг |
8000 |
|
4. |
Дробеметные аппараты: |
|
|
мощность электродвигателя, кВт |
22 |
|
количество, шт |
3 |
|
производительность по выбросу дроби
одного |
|
|
аппарата, кг/мин |
130 |
|
диаметр рабочего колеса, мм |
420 |
|
число оборотов рабочего колеса,
об/мин |
2910 |
|
5. |
Применяемая дробь по ДСТУ 3184-95
(ГОСТ 11964-81Е) |
стальная, литая № 0 |
|
размер дроби, мм |
0,8 … 1,4 |
|
безвозвратные потери дроби на один
аппарат, кг/ч |
4...5 |
|
масса дроби в системе дробеобращения,
кг |
3500 |
|
6. |
Система транспортная |
|
|
грузоподъемность тележки, кг |
8000 |
|
привод линейного перемещения тележки |
тросовый |
|
скорость перемещения, м/мин |
16 |
|
тяговое усилие лебедки, кгс |
560 |
|
мощность привода лебедки, кВт |
2,2 |
|
привод вращения платформы |
электромеханический |
|
мощность привода, кВт |
0,37 |
|
линейная скорость вращения, м/мин |
1,2 |
|
диаметр платформы, мм |
3500 |
|
7. |
Система очистки воздуха |
|
|
объем отсасываемого воздуха, м3/ч |
12000 |
|
степень очистки воздуха, % |
99,95 |
|
количество фильтровальных патронов,
шт |
16 |
|
материал фильтровальных патронов |
20% полиэстер 80% целлюлоза |
|
площадь фильтровального патрона, м2 |
13 |
|
мощность вентилятора, кВт |
11 |
|
8. |
Установленная мощность, кВт |
95 |
|
10. |
Габаритные размеры камеры, мм: |
13400х8200х7335 |
|
11. |
Масса камеры, кг |
42500 |
По желанию заказчика возможно изготовление дробемётных камер с другими параметрами
|