Камера дробеметная для очистки полос и профильных труб

Камера предназначена для дробеметной очистки в автоматическом режиме перемещаемых по рольгангам через камеру листовых заготовок и профильной трубы (высотой до 300 мм.) от ржавчины и окалины. Заготовку укладывают на рольганг приемный, выравнивая ее относительно оси рольганга по неподвижным упорам. Затем изделие рольгангом подается в камеру дробеметную, где при помощи двух дробеметных аппаратов (1 сверху и 1 снизу) очищается от ржавчины и окалины. Очищенное изделие из камеры подается на рольганг приемный, откуда снимается краном. Оборудование предполагает поштучную очистку заготовок, т.е. запуск следующего изделия в камеру для очистки производится только после снятия очищенной заготовки с приемного рольганга.

Рабочая камера предназначена для непосредственной очистки наружных поверхностей заготовок дробью и представляет собой конструкцию, состоящую из секций верхней и нижней, сваренных из профильного и листового металла. На секциях верхней и нижней установлены по одному дробеметному аппарату, эти секции изнутри закрыты металлической защитой, защищающей стенки камеры от износа. На входе и выходе из камеры установлены заслонки из резины, предотвращающие выброс пыли и дроби из камеры во время работы. Нижняя секция оборудована роликами для перемещения заготовок через камеру. Ролики приводятся в движение от червячного мотор-редуктора насадного типа посредством цепной передачи.

Система дробеобращения предназначена для сбора дроби, выброшенной дробеметными аппаратами, ее сепарации и подачи к дробеметным аппаратам. Система дробеобращения состоит из винтового конвейера, элеватора, сепаратора, бункера-накопителя, дробеотделителя. Конвейер винтовой предназначен для перемещения дробепылевой смеси из-под камеры в элеватор и состоит из сварного шнека, установленного на подшипниковых опорах мотор-редуктора и корпуса.

Сепаратор предназначен для отделения дроби от пыли и посторонних предметов. Тип сепаратора воздушно-механический. Дробепылевая смесь поступает в сепаратор через загрузочную воронку и перемещается шнеком вдоль корпуса. При этом дробь через регулируемую щель попадает в зону продувки, где потоком воздуха захватываются пыль и мелкие включения, а чистая дробь попадает в бункер-накопитель В сепараторе происходит отделение дроби от пыли и посторонних включений (окалины, ржавчины, старой краски, грязи и т.д.). Крупные включения направляются по шлангу в тару для отходов. Дробеотделитель предназначен для улавливания дроби, выносимой воздушным потоком из камеры и сепаратора через патрубок отсоса запыленного воздуха. Дробеотделитель представляет собой бункер с патрубками для подключения воздуховодов и дробепровода. При попадании воздушного потока в дробеотделитель скорость воздуха уменьшается, дробь падает вниз и по дробепроводу возвращается в систему дробеобращения. Бункер-накопитель предназначен для обеспечения бесперебойной работы дробеметных аппаратов. Секторные затворы предназначены для отсекания потока дроби. В качестве силового привода в затворах используется пневмоцилиндр. В нижней части бункера установлен лоток с патрубками для присоединения дробепроводов. Для предотвращения попадания крупных включений в систему дробеобращения в бункере установлена сетка.

Система вентиляции - состоит из фильтровальной установки, вентилятора радиального, воздуховодов и обеспечивает удаление запыленного воздуха из рабочей камеры и его очистку. Фильтровальная установка состоит из верхней и нижней секций, выполненных из проката черных металлов. В верхней части установки размещены восемь фильтровальных патронов и система встряхивания патронов, которая обеспечивает очистку патронов от пыли. Для удобства обслуживания, предусмотрены люки, которые закрываются съемными крышками. В нижней секции размещены бункера для сбора пыли с открывающимися затворами для выгрузки пыли.Для обслуживания верхней секции предусмотрена площадка. Разрежение в системе вентиляции обеспечивает вентилятор, который установлен на отдельной раме и крепится к полу цеха при помощи фундаментных болтов. Воздуховоды обеспечивают взаимосвязь камеры рабочей, вентилятора и фильтровальной установки.


Техническая характеристика

№ п.п.

Наименование параметра

Показатель

1.

Обрабатываемые изделия:

листовые и профильные заготовки

2

Габаритные размеры очищаемого изделия, мм

длина

8000 … 12000

ширина

160 … 450

высота

6 … 300

3.

Вес изделий, кг (max)

6000

4.

Скорость перемещения, м/мин

1…2

5.

Количество дробеметных аппаратов, шт.

2

6.

Грузоподъемность рольгангов, кг

6000

7.

Привод перемещения изделия

роликовый

8.

Механизм сбора дроби и подачи в элеватор

конвейер винтовой

Количество конвейеров, шт.

1

9.

Тип элеватора

ленточный ковшовый

Способ разгрузки

центробежный

Производительность, м3/час

10

10.

Фильтровальная установка

патронного типа с импульсной очисткой

Объем отсасываемого воздуха, м3/час

6500

Степень очистки воздуха, %

99,95

Количество фильтровальных патронов, шт

8

Материал фильтровальных патронов

20% полиэстер

80% целлюлоза

Площадь фильтровального патрона, м2

13

11.

Давление сжатого воздуха, МПа

0,4 … 0,6

12.

Мощность вентилятора, кВт

5,5

13.

Установка обдува изделия

с помощью вентилятора

Объем нагнетаемого воздуха, м3/час

1000

Число оборотов двигателя вентилятора, об/мин

3000

Мощность вентилятора, кВт

1,5

14.

Установленная мощность, кВт

16,7

15.

Габаритные размеры, мм:

31000х6095х5250

16.

глубина приямка

750

17.

Масса изделия, кг

13770