Камера дробеметная для очистки балок

Камера дробеметная для очистки балок Камера дробеметная для очистки балок
Камера предназначена для дробеметной очистки в автоматическом режиме перемещаемых по рольгангам через камеру гофробалок.
Принцип работы: подвижные упоры пневмоцилиндрами отводятся в сторону при загрузке и установке гофробалки на рольганг краном. Балку устанавливают на рольганг, центрируя относительно оси рольганга стенкой по неподвижным упорам. После установки гофробалки подвижные упоры поднимаются пневмоцилиндрами и блокируют возможные поперечные перемещения балки на рольганге.
Затем изделие рольгангом подается в камеру дробеметную, где при помощи четырех дробеметных аппаратов (2 сверху и 2 снизу) очищается от ржавчины и окалины. Очищенное изделие из камеры через промежуточный рольганг подается на рольганг приемный, откуда снимается краном. Оборудование предполагает поштучную очистку гофробалок, т.е. запуск следующего изделия в камеру для очистки производится только после снятия очищенной балки с приемного рольганга и возврата пневмоцилиндров подвижных упоров в исходное положение (упоры подняты).
Рабочая камера предназначена для непосредственной очистки балки дробью и представляет собой конструкцию разборного типа, состоящую из секций входной, рабочей, выходной и нижней. На секциях рабочей и нижней установлены по два дробеметных аппарата, эти секции изнутри закрыты металлической защитой, защищающей стенки камеры от износа. На секциях входной и выходной установлены щетки, предотвращающие выброс пыли и дроби из камеры во время работы, и регулируемые неподвижные упоры, центрирующие балку во время перемещения. Нижняя секция оборудована роликами для перемещения гофробалки через камеру.
Система дробеобращения предназначена для сбора дроби, выброшенной дробеметными аппаратами, ее сепарации и подачи к дробеметным аппаратам. Система дробеобращения состоит из винтового конвейера, элеватора, сепаратора, бункера-накопителя, дробеотделителя. Конвейер винтовой предназначен для перемещения дробепылевой смеси из-под камеры в элеватор и состоит из сварного шнека, установленного на подшипниковых опорах мотор-редуктора и корпуса.
Элеватор ковшовый ленточный с центробежной разгрузкой предназначен для вертикального транспортирования дробепылевой смеси в сепаратор. Отработавшая дробь поступает в элеватор из бункерной части камеры. Элеватор устанавливается с незначительным заглублением относительно "О" отметки. Элеватор предназначены для подъема дроби от основания камеры в сепаратор. Лента элеватора приводится в действие с помощью электродвигателя, который смонтирован наверху элеватора. На элеваторе закреплены ковши, которые транспортируют абразивный материал от основания камеры в сепаратор.
Сепаратор предназначен для отделения дроби от пыли и посторонних предметов. Тип сепаратора воздушно-механический. Дробепылевая смесь поступает в сепаратор через загрузочную воронку и перемещается шнеком вдоль корпуса. При этом дробь через регулируемую щель попадает в зону продувки, где потоком воздуха захватываются пыль и мелкие включения, а чистая дробь попадает в бункер-накопитель В сепараторе происходит отделение дроби от пыли и посторонних включений (окалины, ржавчины, старой краски, грязи и т.д.). Крупные включения направляются по шлангу в тару для отходов. Дробеотделитель предназначен для улавливания дроби, выносимой воздушным потоком из камеры и сепаратора через патрубок отсоса запыленного воздуха. Дробеотделитель представляет собой бункер с патрубками для подключения воздуховодов и дробепровода. При попадании воздушного потока в дробеотделитель скорость воздуха уменьшается, дробь падает вниз и по дробепроводу возвращается в систему дробеобращения. Бункер-накопитель предназначен для обеспечения бесперебойной работы дробеметных аппаратов. Секторные затворы предназначены для отсекания потока дроби. В качестве силового привода в затворах используется пневмоцилиндр. В нижней части бункера установлен лоток с патрубками для присоединения дробепроводов. Для предотвращения попадания крупных включений в систему дробеобращения в бункере установлена сетка.
Система вентиляции - состоит из фильтровальной установки, вентилятора радиального, воздуховодов и обеспечивает удаление запыленного воздуха из рабочей камеры и его очистку. Фильтровальная установка состоит из верхней и нижней секций, выполненных из проката черных металлов. В верхней части установки размещены восемь фильтровальных патронов и система встряхивания патронов, которая обеспечивает очистку патронов от пыли. Для удобства обслуживания, предусмотрены люки, которые закрываются съемными крышками. В нижней секции размещены бункера для сбора пыли с открывающимися затворами для выгрузки пыли. Для обслуживания верхней секции предусмотрена площадка.


Техническая характеристика

№ п.п.

Наименование параметра

Показатель

1.

Обрабатываемые изделия:

балки

2

Габаритные размеры очищаемого изделия, мм


длина

4000 … 16000

ширина

160 … 450

высота

333 … 1560

3.

Вес изделий, кг (max)

6000

4.

Скорость перемещения гофробалки, м/мин

1…2

5.

Количество дробеметных аппаратов, шт.

4

6.

Грузоподъемность рольгангов, кг

6000

7.

Привод перемещения гофробалки

роликовый

8.

Механизм сбора дроби и подачи в элеватор

конвейер винтовой

Количество конвейеров, шт.

1

9.

Тип элеватора

ленточный ковшовый

Способ разгрузки

центробежный

Производительность, м3/час

10

10.

Фильтровальная установка

патронного типа с импульсной очисткой

Объем отсасываемого воздуха, м3/час

9800

Степень очистки воздуха, %

99,95

Количество фильтровальных патронов, шт

16

Материал фильтровальных патронов

20% полиэстер

80% целлюлоза

Площадь фильтровального патрона, м2

13

11.

Давление сжатого воздуха, МПа

0,4 … 0,6

12.

Мощность вентилятора, кВт

7,5

13.

Установка обдува изделия

с помощью вентилятора

Объем нагнетаемого воздуха, м3/час

4500

Число оборотов двигателя вентилятора, об/мин

3000

Мощность вентилятора, кВт

3

14.

Установленная мощность, кВт

20,2

15.

Габаритные размеры, мм:

44000х7510х6500

16.

глубина приямка

750

17.

Масса изделия, кг

25000